API 5L cjevovodi se obično spajaju različitim tehnikama zavarivanja, od kojih svaka ima svoje prednosti i ograničenja. Uobičajene metode uključuju zavarivanje metalom (SMAW), zavarivanje pod vodom (SAW), zavarivanje gasom volframovim lukom (GTAW), zavarivanje u gasnom metalu (GMAW) i zavarivanje punjenim jezgrom (FCAW)
(1) Prednosti elektrolučnog zavarivanja su jednostavna, lagana oprema i fleksibilan rad. Može se koristiti za zavarivanje kratkih šavova u održavanju i montaži, posebno za zavarivanje na teško dostupnim područjima. Nedostaci su visoki zahtjevi za radnim vještinama zavarivača, visoki troškovi obuke zavarivača, loši uvjeti rada, niska efikasnost proizvodnje i neprikladnost za zavarivanje specijalnih metala i tankih ploča. Elektrolučno zavarivanje metala sa odgovarajućim elektrodama može se koristiti za zavarivanje većine industrijskih ugljeničnih čelika, nerđajućeg čelika, livenog gvožđa, bakra, aluminijuma, nikla i njihovih legura.
(2) Zavarivanje pod vodom može koristiti veću struju. Pod dejstvom toplote luka deo fluksa se topi u zguru i reaguje sa tečnim metalom u tečnoj metalurgiji. Drugi dio šljake pliva na površini metalnog bazena. S jedne strane, može zaštititi metal šava, spriječiti zagađenje zraka i proizvesti fizičke i kemijske reakcije s rastopljenim metalom kako bi se poboljšao sastav i svojstva metala šava; s druge strane, također može polako hladiti metal vara kako bi spriječio defekte kao što su pukotine i pore. U poređenju sa elektrolučnim zavarivanjem, njegova najveća prednost je visok kvalitet zavarivanja, velika brzina zavarivanja i dobri radni uslovi. Stoga je posebno pogodan za zavarivanje ravnih i obodnih šavova velikih obradaka, a najčešće se koristi mehanizirano zavarivanje. Nedostatak je što je općenito prikladan samo za zavarivanje ravnih šavova i kutnih šavova. Zavarivanje u drugim položajima zahtijeva posebne uređaje koji osiguravaju da fluks pokriva područje zavara i sprječava istjecanje rastopljenog metala bazena; relativni položaj luka i utora ne može se direktno posmatrati tokom zavarivanja, a potreban je automatski sistem praćenja zavarivanja kako bi se osiguralo da je gorionik za zavarivanje poravnat sa zavarom bez odstupanja zavarivanja; struja je velika, jakost električnog polja luka je velika, a kada je struja manja od 100A, stabilnost luka je loša i nije pogodan za zavarivanje tankih dijelova debljine manje od 1 mm. Zavarivanje pod vodom ima široku primjenu u zavarivanju ugljičnog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika i nehrđajućeg čelika. Budući da šljaka može smanjiti brzinu hlađenja zavarenog spoja, neki konstrukcijski čelici visoke čvrstoće i čelici s visokim udjelom ugljika također se mogu zavariti zavarivanjem pod vodom.
(3) Elektrolučno zavarivanje volframom je odlična metoda za spajanje tankog lima i osnovnog zavarivanja jer može dobro kontrolirati unos topline. Ova metoda se može koristiti za zavarivanje gotovo svih metala, posebno za suho zavarivanje metala koji mogu formirati vatrostalne okside poput aluminija i magnezija, kao i aktivnih metala kao što su titan i berkelijum: ovaj način zavarivanja ima visok kvalitet zavarivanja, ali u poređenju sa drugo elektrolučno zavarivanje, njegova brzina zavarivanja je sporija, proizvodni trošak je veći, a na njega više utiče okolni protok zraka, što ga čini neprikladnim za vanjsku upotrebu operacija.
(4) Za elektrolučno zavarivanje volframom se obično koristi argon, helijum, ugljični dioksid ili mješavina ovih plinova. Kada se argon ili dušik koriste kao zaštitni plin, to se naziva zavarivanje metalnim inertnim plinom zaštićeno (međunarodno poznato kao MIG zavarivanje); kada se mješavina inertnog plina i oksidirajućeg plina (O2, CO2) koristi kao zaštitni plin, ili se mješavina C02 i C02+02 koristi kao zaštitni plin, zajednički se naziva zaštićeni plin sa aktivnim metalom zavarivanje (međunarodno poznato kao MAG zavarivanje). Glavna prednost zavarivanja metala sa aktivnim gasom je to što se može lako zavariti u različitim položajima, a ima i prednosti velike brzine zavarivanja i visoke stope taloženja. Zavarivanje zaštićeno metalnim aktivnim plinom može se primijeniti na zavarivanje većine glavnih metala, uključujući ugljični čelik i legirani čelik. Zavarivanje metala zaštićenim inertnim gasom pogodno je za legure nerđajućeg čelika, aluminijuma, magnezijuma, bakra, titana, cirkonijuma i nikla. Ova metoda se može koristiti za elektrolučno zavarivanje.
(5) Lučno zavarivanje punjenom jezgrom može se smatrati vrstom zavarivanja metala sa aktivnim plinom. Korištena žica za zavarivanje je punjena žica, a jezgro žice za zavarivanje je punjeno prahom različitih komponenti. Tokom zavarivanja dodaje se dodatni zaštitni gas, uglavnom CO2 gas. Prašak se razgrađuje ili topi toplinom, igrajući ulogu gasifikacije i formiranja šljake kako bi zaštitio rastopljeni bazen, infiltraciju legure i stabilizaciju luka. Kada lučno zavarivanje punjenom jezgrom ne dodaje dodatni zaštitni plin, ono se naziva samozaštićeno lučno zavarivanje punjenom jezgrom. Kao zaštitni plin koristi plin koji nastaje razgradnjom praha. Promjena dužine suhe produžetke žice za zavarivanje u ovoj metodi zavarivanja neće utjecati na učinak zaštite, a njen raspon varijacija može biti velik. Lučno zavarivanje punjenom jezgrom ima sljedeće prednosti: dobre performanse procesa zavarivanja, lijepo formiranje zrna zavarivanja; velika brzina nanošenja, visoka produktivnost, kontinuirano automatsko i poluautomatsko zavarivanje; zgodno podešavanje sistema legure, hemijski sastav deponovanog metala može se podesiti na dva načina: metalni omotač i jezgro fluksa; niska potrošnja energije; niska ukupna cijena. Nedostaci su složena proizvodna oprema, visoki zahtjevi za tehnologijom procesa proizvodnje, visoki zahtjevi za skladištenje punjene žice, a žica je lako podložna utjecaju vlage. Elektrolučno zavarivanje može se primijeniti za zavarivanje većine crnih metala različitih debljina i različitih spojeva.
