API 5L linijska cijev
Vaš profesionalni dobavljač API 5L linijskih cijevi
Kao profesionalacProizvođač i dobavljač cijevi API 5L Line, GNEEisporučuje integrirana rješenja cjevovoda za globalni energetski sektor. Mi smo više od samo distributera; naš integrirani model proizvodnje do isporuke osigurava vrhunsku kontrolu kvalitete i isplativost za naše API 5L cijevi od ugljičnog čelika i OCTG inventar. Sa strateški lociranim proizvodnim pogonima širom Kine, GNEE nudi besprijekornu logistiku i certificiranu opremu za cjevovode. Vjerujte GNEE-u za potpunu sljedivost materijala (MTC) i visokokvalitetne čelične proizvode koji ispunjavaju rigorozne međunarodne specifikacije.

Šta je API 5L linijska cijev?
API 5L linijska cijev se proizvodi od ugljičnog čelika ili čelika visoke čvrstoće niske legure (HSLA) koji se koristi za transport nafte, prirodnog plina i drugih fluida. Uključuju cijevi proizvedene u bešavnim i zavarenim (ERW, SAW). API 5L je specifikacija za čelične cijevi koje se koriste u cijevnim transportnim sistemima.
Uobičajene klase čelika: od razreda B do X80
API 5L cijevi su kategorizirane prema njihovoj granici tečenja, označenoj sa "X" nakon čega slijedi minimalna granica popuštanja u kilogramima po kvadratnom inču (ksi).
API 5L razred B
Najčešći razred za standardne aplikacije pod pritiskom.
API 5L X42 /X52
Uravnotežena čvrstoća i zavarljivost za cjevovode srednjeg opsega.
API 5L X80
Elitna klasa za specijalizovane projekte pod visokim pritiskom
PSL 1 naspram PSL 2: Koji vam je potreban?
| Feature | PSL 1 | PSL 2 |
| Raspon ocjena | A25 do X70 | Razred B do X80 |
| Hemijski sadržaj | Standardizovano | Stroga ograničenja (C, P, S) |
| Ispitivanje uticaja | Nije potrebno | Obavezno(Charpy V-zarez) |
| Sljedivost | Može se pratiti do prolaska testova | Potpuna sljedivostpotrebno |
| Zavarivanje | Standardni ERW, SAW, SMLS | Ograničeno zavarivanje visoke frekvencije |
Profesionalni savjet:PSL 2 je obavezan za okruženja na moru i kiseli (H2S) zbog svoje superiorne otpornosti na lom.
API 5L dijagram rasporeda cijevi (metričke jedinice: mm)
| NPS (inč) | Vanjski prečnik (mm) | SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | STD (Standard) | SCH 40 | SCH 80 | XS (ekstra jak) | SCH 160 | XXS |
| 1/2" | 21.3 | 2.11 | - | - | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 |
| 3/4" | 26.7 | 2.11 | - | - | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 |
| 1" | 33.4 | 2.77 | - | - | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 |
| 1-1/2" | 48.3 | 2.77 | - | - | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.16 |
| 2" | 60.3 | 2.77 | - | - | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 |
| 3" | 88.9 | 3.05 | - | - | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 |
| 4" | 114.3 | 3.05 | - | - | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 13.49 | 17.12 |
| 6" | 168.3 | 3.40 | - | - | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 15.88 | 21.95 |
| 8" | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 12.70 | 12.70 | 23.01 | 22.23 |
| 10" | 273.1 | 4.19 | 6.35 | 7.80 | 9.27 | 9.27 | 15.09 | 12.70 | 28.58 | 25.40 |
| 12" | 323.8 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 17.48 | 12.70 | 33.32 | 25.40 |
| 14" | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 19.05 | 12.70 | 35.71 | - |
| 16" | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 21.44 | 12.70 | 40.49 | - |
| 18" | 457.0 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 23.83 | 12.70 | 45.24 | - |
| 20" | 508.0 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 15.09 | 26.19 | 12.70 | 50.01 | - |
| 24" | 610.0 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 30.96 | 12.70 | 59.54 | - |
Koje su prednosti GNEE API 5L cjevovoda za naftu i gas?
Visok omjer čvrstoće i težine (X-grade)
API 5L pokriva širok raspon klasa od razreda B do X100. Visoke čvrstoće poputX65 i X70omogućavaju inženjerima da projektuju cjevovode satanje debljine zidovauz održavanje visokih ocjena unutrašnjeg pritiska.
Prednost:Ovo značajno smanjuje ukupnu tonažu čelika potrebnu za cjevovode na velikim udaljenostima, što dovodi do nižih troškova materijala i smanjenih troškova transporta/rukovanja.
Poboljšana otpornost na lom (usklađenost sa PSL2)
Za razliku od osnovnog konstrukcijskog čelika, API 5LPSL2 (Nivo specifikacije proizvoda 2)cijevi prolaze obaveznoCharpy V-Notch (CVN) ispitivanje na udar.
Prednost:Ovo osigurava da materijal ostane duktilan i može apsorbirati energiju na niskim temperaturama, sprječavajući "krti lom" ili katastrofalno širenje pukotina. Ovo je kritično za cjevovode koji prolaze kroz hladnu klimu ili podmorska okruženja gdje je rizik od širenja pukotina glavni sigurnosni problem.
Specijalizovana otpornost na "kiselu uslugu" (H2S okruženja)
U vađenju nafte i gasa, "kisela" okruženja sadrže visoke nivoe vodonik sulfida (H2S). API 5L cijevi se mogu proizvesti u skladu s njimaNACE MR0175/ISO 15156standardima.
Prednost:Ove cijevi su obrađene kako bi otpornePucanje izazvano vodikom (HIC)iSulfidno pucanje (SSC). Ova specijalizirana metalurgija sprječava interne kvarove korozije koji bi inače doveli do curenja i ekoloških katastrofa u poljima kiselog plina.
Vrhunska zavarljivost na terenu (kontrolirani ekvivalent ugljika)
Hemijski sastav API 5L cijevi je strogo reguliran, posebnoEkvivalent ugljika (CEV)vrijednost.
Prednost:Niži CEV osigurava odličnu zavarljivost tokom instalacije na terenu. Ovo smanjuje potrebu za skupim tretmanima prije zagrijavanja i minimizira rizik od hladnog pucanja u zoni pogođenoj toplinom (HAZ), omogućavajući izvođačima cjevovoda da završe obodne zavare brže i sa manje popravki.
Visoka dimenzionalna preciznost za poravnanje
API 5L specifikacije provode čvrste tolerancije na cijeviprečnika, debljine zida i ravnosti.
Prednost:Prilikom polaganja milja cjevovoda, konzistentnost je ključna. Precizne dimenzije osiguravaju da se krajevi cijevi savršeno poravnaju tokom postavljanja za orbitalno ili ručno zavarivanje. Ovo smanjuje probleme "hi-lo" (neusklađenosti), koji su primarni uzrok koncentracija naprezanja i preranog kvara zavara u vodovima visokog pritiska.
Svestranost proizvodnje (SMLS u odnosu na zavarene)
API 5L pruža jedinstven standard za obaBešavno (SMLS)iZavareni (ERW, LSAW, SSAW)procesi.
Prednost:Ovo omogućava inženjerima da odaberu najisplativiju metodu proizvodnje na osnovu specifičnog opsega projekta.
Besprekornokoristi se za vodove malog prečnika ultra visokog pritiska.
LSAWkoristi se za prenos visokog pritiska velikog prečnika sa debelim zidovima.
SSAWnudi jeftino rješenje za transport vode ili plina velikog promjera niskog pritiska.
Proces proizvodnje API 5L cjevovoda za naftu i plin
Bešavni tip
Proces:Vruća čelična gredica se zagrijava i buši kako bi se formirala šuplja cijev, zatim se valja i rasteže do veličine.
karakteristike:
Bez zavarenih šavova
Može podnijeti veći pritisak
Glatka unutrašnja površina
Tipična upotreba:Cjevovodi visokog pritiska, dubokovodne primjene
standardi:API 5L SMLS razredi (npr. X52, X65, X70)
ERW zavareni tip
Proces:Čelična traka ili ploča je oblikovana u cilindrični oblik, rubovi su zavareni električnim otporom.
karakteristike:
Ekonomičan
Pogodno za cjevovode srednjeg i niskog pritiska
Ravni šav
Tipična upotreba:Prijenos nafte, plina i vode
standardi:ERW može zadovoljiti i PSL1 i PSL2 zahtjeve
LSAW Type
Proces:Ploča je umotana u cilindar; zavari se izrađuju duž uzdužnog šava zavarivanjem pod vodom.
karakteristike:
Jači od ERW za velike prečnike
Koristi se za cjevovode koji zahtijevaju veću mehaničku čvrstoću
Zavareni šav je ukopan unutra i čvrst
Tipična upotreba:Cjevovodi na kopnu i na moru
varijante:Jednostrano (SSA), obostrano (DSAW)
SSAW/HSAW tip
Proces:Čelična traka se formira u spiralu, a šav je zavaren zavarivanjem pod vodom.
karakteristike:
Može proizvesti cijevi vrlo velikog promjera
Zavariti šav pod uglom (spiralni)
Isplativo za velike cjevovode
Tipična upotreba:Daleki cjevovodi, prijenos vode, nafte i plina
varijante:HSAW (helikalna pila)
Tipovi proizvodnje API 5L Line cijeviTabela poređenja
| Manufacturing Type | Šav | Tipični prečnik | Tipični pritisak | Troškovi |
|---|---|---|---|---|
| Bešavno (SMLS) | Nema | 21 mm – 914 mm | Visoko | Visoko |
| ERW | Ravni šav | 20 mm – 914 mm | Srednje | Nisko |
| LSAW | Uzdužno | 406 mm – 1524 mm | Visoko | Srednje |
| SSAW | Spiralna | 406 mm – 3000 mm+ | Srednje | Srednje-nisko |
Hemijski zahtjevi
Hemijski sastav za PSL 1 cijev s t manjim ili jednakim 0,984"
| Steel Grade | Maseni udio, % na osnovu analize topline i proizvoda a,g | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| Bešavne cijevi | |||||||
| A | 0.22 | 0.90 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.20 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.30 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Welded Pipe | |||||||
| A | 0.22 | 0.90 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.26 | 1.20 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.26 | 1.30 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.26 | 1.40 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.26 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.26 e | 1.45 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.26e | 1.65 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| a. Cu Manje ili jednako=0.50% Ni; Manje ili jednako 0,50%; Cr Manji ili jednak 0,50%; i Mo Manje ili jednako 0,15%, b. Za svako smanjenje od 0,01% ispod specificirane maksimalne koncentracije za ugljik, dozvoljeno je povećanje od 0,05% iznad specificirane maksimalne koncentracije za Mn, do maksimalno 1,65% za razrede veće ili jednako L245 ili B, ali manje od ili jednako L360 ili X52; do maksimalno 1,75% za razrede > L360 ili X52, ali < L485 ili X70; i do maksimalno 2,00% za razred L485 ili X70., c. Osim ako nije drugačije dogovoreno NB + V Manje ili jednako 0,06%, d. Nb + V + TI Manje ili jednako 0,15%, e. Osim ako nije drugačije dogovoreno., f. Osim ako nije drugačije dogovoreno, NB + V=Ti Manje ili jednako 0,15%, g. Nije dozvoljeno namjerno dodavanje B, a ostatak B manji ili jednak 0,001% |
|||||||
Hemijski sastav za PSL 2 cijevi s t manjim ili jednakim 0,984"
| Steel Grade | Maseni udio, % na osnovu analiza topline i proizvoda | Carbon Equiv a | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Ostalo | CE IIW | CE Pcm | |||||||||||
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||||||||||||
| Bešavne i zavarene cijevi | |||||||||||||||||||||
| BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Kako je dogovoreno | |||||||||||
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Kako je dogovoreno | |||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j,k | Kako je dogovoreno | |||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j,k | Kako je dogovoreno | |||||||||||
| Welded Pipe | |||||||||||||||||||||
| BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X56M | 0.22 | 0.45f | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | ||||||||||
| X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | .043f | 0.25 | ||||||||||
| X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | i,j | – | 0.25 | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787", CE ograničenja će biti prema dogovoru. CEIIW ograničenja se primjenjuju fi C > 0,12% i CEPcm ograničenja se primjenjuju ako je C manji ili jednak 0,12%. b. Za svako smanjenje od 0,01% ispod specificiranog maksimuma za C, dozvoljeno je povećanje od 0,05% iznad specificiranog maksimuma za Mn, do maksimalno 1,65% za razrede veće ili jednako L245 ili B, ali manje od ili jednako L360 ili X52; do maksimalno 1,75% za razrede > L360 ili X52, ali < L485 ili X70; do maksimalno 2,00% za razrede veće ili jednake L485 ili X70, ali manje ili jednako L555 ili X80; i do maksimalno 2,20% za razrede > L555 ili X80., c. Osim ako nije drugačije dogovoreno Nb=V Manje ili jednako 0,06%, d. Nb=V=Ti Manje ili jednako 0,15%, e. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu manji ili jednak 0,50%; Ni Manje ili jednako 0,30% Cr Manje ili jednako 0,30% i Mo Manje ili jednako 0,15%, f. Osim ako nije drugačije dogovoreno, g. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Nb + V + Ti manje od ili jednako 0,15%, h. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu manje ili jednako 0,50% Ni Manje ili jednako 0,50% Cr Manje ili jednako 0,50% i MO manje ili jednako 0,50%, i. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu manje ili jednako 0,50% Ni Manje ili jednako 1,00% Cr Manje ili jednako 0,50% i MO manje ili jednako 0,50%, j. B Manje ili jednako 0,004%, k. Osim ako nije drugačije dogovoreno, Cu manje ili jednako 0,50% Ni Manje ili jednako 1,00% Cr Manje ili jednako 0,55% i MO manje ili jednako 0,80%, l. Za sve vrste cijevi PSL 2 osim onih sa fusnotama j, vrijedi sljedeće. Osim ako nije drugačije dogovoreno, nije dozvoljeno namjerno dodavanje B, a ostatak B manji ili jednak 0,001%. |
|||||||||||||||||||||
Mehanička svojstva API 5L SMLS i zavarenih cijevi PSL 1
| Pipe Grade | Zatezna svojstva – Tijelo cijevi od SMLS i zavarenih cijevi PSL 1 | Šav zavarene cijevi | ||
|---|---|---|---|---|
| Snaga tečenja a | Zatezna čvrstoća a | Izduženje | Zatezna čvrstoća b | |
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | (u 2in Af % min) | Rm PSI Min | |
| A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 |
| B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 |
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 |
| X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 |
| X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 |
| X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 |
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 |
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 |
| a. Za srednji razred, razlika između specificirane minimalne vlačne čvrstoće i specificiranog minimalnog popuštanja za tijelo cijevi mora biti kao da je data za sljedeći viši razred. | ||||
| b. Za srednje klase, specificirana minimalna vlačna čvrstoća zavarenog šava mora biti ista kao što je određena za tijelo pomoću napomene a. | ||||
| c. Navedeno minimalno izduženje, Af, izraženo u postocima i zaokruženo na najbliži postotak, određuje se pomoću sljedeće jednadžbe: | ||||
| Gdje je C 1 940 za izračunavanje korištenjem Si jedinica i 625 000 za izračunavanje korištenjem USC jedinica | ||||
| Axc je primjenjiva površina poprečnog presjeka zateznog ispitnog komada, izražena u kvadratnim milimetrima (kvadratnim inčima), kako slijedi | ||||
| – Za ispitne komade kružnog poprečnog presjeka, 130 mm2 (0,20 in2) za ispitne komade prečnika 12,7 mm (0,500 in) i 8,9 mm (0,350 in); i 65 mm2 (0,10 in2) za ispitne komade prečnika 6,4 mm (0,250 in). | ||||
| – Za ispitne komade punog presjeka, manji od a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) površina poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedena korištenjem specificiranog vanjskog prečnika i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokružena na najbližih 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| – Za ispitne komade trake, manji od a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) površine poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedene korištenjem specificirane širine ispitnog komada i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,10 in2) | ||||
| U je specificirana minimalna vlačna čvrstoća, izražena u megapaskalima (funtima po kvadratnom inču) | ||||
Mehanička svojstva API 5L SMLS i zavarenih cijevi PSL 2
| Pipe Grade | Zatezna svojstva – Tijelo cijevi od SMLS i zavarenih cijevi PSL 2 | Šav zavarene cijevi | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Snaga tečenja a | Zatezna čvrstoća a | Odnos a,c | Izduženje | Vlačna čvrstoća d | |||
| Rt0,5 PSI Min | Rm PSI Min | R10,5IRm | (u 2in) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| Minimum | Maksimum | Minimum | Maksimum | Maksimum | Minimum | Minimum | |
| BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| X42,X42R,X2Q,X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| X46N,X46Q,X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 |
| X52N,X52Q,X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | f | 66,700 |
| X56N,X56Q,X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 |
| X60N,X60Q,S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 |
| X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 |
| X70Q,X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | f | 82,700 |
| X80Q,X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 |
| a. Za srednji stepen, pogledajte punu API5L specifikaciju. | |||||||
| b. za razrede > X90 pogledajte punu API5L specifikaciju. | |||||||
| c. This limit applies for pies with D> 12.750 in | |||||||
| d. Za srednje klase, specificirana minimalna vlačna čvrstoća zavarenog šava mora biti ista vrijednost kao što je određena za tijelo cijevi pomoću stope a. | |||||||
| e. za cijevi koje zahtijevaju uzdužno ispitivanje, maksimalna granica popuštanja mora biti manja ili jednaka 71.800 psi | |||||||
| f. Navedeno minimalno izduženje, Af, izraženo u postocima i zaokruženo na najbliži postotak, određuje se pomoću sljedeće jednadžbe: | |||||||
| Gdje je C 1 940 za izračunavanje korištenjem Si jedinica i 625 000 za izračunavanje korištenjem USC jedinica | |||||||
| Axc je primjenjiva površina poprečnog presjeka zateznog ispitnog komada, izražena u kvadratnim milimetrima (kvadratnim inčima), kako slijedi | |||||||
| – Za ispitne komade kružnog poprečnog presjeka, 130 mm2 (0,20 in2) za ispitne komade prečnika 12,7 mm (0,500 in) i 8,9 mm (0,350 in); i 65 mm2 (0,10 in2) za ispitne komade prečnika 6,4 mm (0,250 in). | |||||||
| – Za ispitne komade punog presjeka, manji od a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) površina poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedena korištenjem specificiranog vanjskog prečnika i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokružena na najbližih 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| – Za ispitne komade trake, manji od a) 485 mm2 (0,75 in2) i b) površine poprečnog presjeka ispitnog komada, izvedene korištenjem specificirane širine ispitnog komada i specificirane debljine stijenke cijevi, zaokruženo na najbližih 10 mm2 (0,10 in2) | |||||||
| U je specificirana minimalna vlačna čvrstoća, izražena u megapaskalima (funtima po kvadratnom inču | |||||||
| g. Dogovorom se mogu odrediti niže vrijednosti za R10,5IRm | |||||||
| h. za ocjene > x90 pogledajte punu API5L specifikaciju. | |||||||
Vodič za odabir cijevi API 5L Line
| Usluga / Aplikacija | Tipična klasa čelika | Manufacturing Type | Uvjet isporuke | Bilješke |
|---|---|---|---|---|
| Prenos vode, nizak pritisak | Razred B, X42 | ERW, SSAW | Kao valjani (R) | Ekonomičan, laka instalacija |
| Linija za prikupljanje nafte (srednji pritisak) | X42, X52 | ERW, bešavno | R / N | Cjevovodi umjerenog pritiska |
| Distribucija prirodnog gasa | X52, X60 | ERW | R / N | Zahteva dobru žilavost, gradske gasne mreže |
| Naftovod na velike udaljenosti | X60, X65 | LSAW, bešavno | N / M | Visok pritisak, kopneni cjevovodi |
| Prenos plina na velike udaljenosti | X65, X70 | LSAW, bešavno | N / M | Srednji visoki pritisak, cross-country |
| Offshore naftovod i plin | X65, X70 | Bešavno, LSAW | Q / M | Visok pritisak, dubokovodna usluga |
| Deepwater Pipeline | X70, X80 | Bešavno, LSAW | Q | Podmorski cjevovodi ultra visokog pritiska |
| Arktički naftovod (niska temperatura) | X65M, X70M, X80M | LSAW, bešavno | M | Visoka žilavost na temperaturama ispod nule |
| Kisela usluga (H₂S / CO₂) | X52, X60, X65, X70 | LSAW, bešavno | N / M / Q | Mora zadovoljiti NACE MR0175 / ISO 15156 |
| X42, X52, X60 | R / N | Otpornost na habanje može zahtijevati posebnu oblogu | ||
| Gasovod visokog pritiska | X70, X80 | LSAW | Q | Prijenos na velike udaljenosti, visoka čvrstoća |
| Prenos ultra visokog pritiska | X80, X90 | LSAW | Q | Dubokovodni, cross-country, najviši zahtjevi za čvrstoćom |
Linija za proizvodnju čeličnih cijevi API 5L ISO3183

Koji su testovi potrebni za API 5L linijske cijevi?
Hidrostatički test
Hidrostatički test je vrsta ispitivanja pod pritiskom koja se obično koristi u proizvodnji linijskih cijevi. Test se koristi za provjeru curenja u zavarenom šavu ili tijelu cijevi. Da bi se izvršio test, voda se pumpa u cijev dok ne dostigne unaprijed određeni tlak. Zatim se nadzire da li cijev ima curenja. Ako se otkrije curenje, cijev će se morati popraviti ili zamijeniti. Hidrostatički test je važna mjera kontrole kvaliteta koja pomaže da se osigura sigurnost i integritet cijevi.
Test savijanja
Test savijanja je vrsta testa kontrole kvaliteta koji se izvodi tokom proizvodnje čeličnih cijevi. Svrha ispitivanja je provjera pukotina u zavarenim spojevima, kao i procjena čvrstoće čelika. Za izvođenje testa, uzorak cijevi se savija u U-oblik. Čelik se zatim ispituje na pukotine ili druge znakove slabosti. Ako ih se pronađe, cijela serija čeličnih cijevi će biti rashodovana i napravljena nova serija. Međutim, ako se test savijanja pokaže uspješnim, čelične cijevi će biti odobrene za upotrebu.
Test spljoštenja
Test spljoštenja je test proizvodnje čeličnih cijevi koji procjenjuje otpornost čelične cijevi na deformaciju i pucanje pod naprezanjem. To je važna mjera kontrole kvalitete koja pomaže da se osigura da je čelik koji se koristi u cijevnim proizvodima najviše moguće kvalitete. Test uključuje primjenu pritiska na čeličnu cijev dok se ne deformira ili ne pukne. Test spljoštenja će otkriti otpornost cijevi na uzdužne i obodne pukotine. Rezultati ispitivanja pomažu u određivanju čvrstoće i duktilnosti čelika, dvije važne osobine čelika koji se koristi u primjenama u cijevima. Ispitivanja spljoštenja su samo jedna od mnogih mjera kontrole kvaliteta koje se koriste u proizvodnji čeličnih cijevi, ali igraju važnu ulogu u osiguravanju sigurnosti i integriteta finalnog proizvoda.
CVN Impact Test
CVN ispitivanje na udar je temperaturno ispitivanje koje se provodi tokom proizvodnje cijevi kako bi se osigurala mehanička svojstva cijevi. Ispitivanje se provodi na tri različita položaja na cijevi: tijelo, zavareni šav i zona utjecaja topline. Rezultati ispitivanja se koriste za određivanje udarne čvrstoće cijevi po Charpy V-zarezu. CVN test na udar je važna mjera kontrole kvaliteta za proizvodnju cijevi, a zahtijeva ga Američki institut za naftu (API) kako bi ispunio svoje standarde.
DWTT
DWTT test, ili testovi kidanja spuštanjem težine, specificirani su u specifikaciji proizvodnje cjevovoda API 5L. U ovom testu, velika težina se spušta na prethodno oslabljenu tačku na uzorku cijevi. Nastali lom se ispituje kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za ponašanje duktilnog loma. Ovaj test je važan jer pomaže da se osigura da će cijevi moći izdržati naprezanje transporta i ugradnje bez lomljenja. Kao rezultat toga, DWTT test je bitan dio procesa kontrole kvalitete za cijevi velikog promjera.

Procesi vanjskog premaza API 5L naftovoda i plinovoda
3LPE (3-slojni polietilen) — Globalni standard
Struktura:
Sloj 1 (FBE):Fusion Bonded Epoxy (100μm+). Pruža odličnu adheziju i otpornost na katodno odvajanje.
Sloj 2 (AD):Adhezivni sloj. Vezi epoksidni prah za polietilen.
Sloj 3 (PE):Polietilen visoke gustine (1,8–3,7 mm). Pruža vrhunsku hidroizolaciju, električnu izolaciju i zaštitu od udara.
Prednosti:Odlična izolacija, otpornost na stres tla i niska propusnost vlage.
FBE (Fusion Bonded Epoxy)
Proces:Čelična cijev se zagrijava na preko 200 stepeni, a epoksidni prah se nanosi elektrostatičkim raspršivanjem, koji se topi i stvrdnjava na zid cijevi.
Prednosti:Izuzetno prianjanje na čelik i visoka hemijska stabilnost. Može izdržati i više temperature (do 100 stepeni +).
Nedostaci:Relativno tanak i lomljiv; podložan mehaničkim ogrebotinama tokom transporta i ugradnje.
3LPP (3-slojni polipropilen)
Prijave:Prvenstveno se koristi zatransport na visokim temperaturama(do 110–140 stepeni) ilidubokomorski cjevovodi.
Prednosti:Tvrđi od PE sa boljom otpornošću na ogrebotine i superiornom otpornošću na puzanje pri visokim temperaturama.

Razmatranja za kupovinu
Veličina i dimenzije
Prvi faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru cijevi API 5L je njena veličina i dimenzije. Veličina i dimenzije cijevi trebaju biti u skladu sa specifikacijama vašeg projekta. Uzmite u obzir promjer cijevi, debljinu stijenke i dužinu kako biste bili sigurni da zadovoljava potrebe vašeg projekta.
Težina
Težina je još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru cijevi API 5L. Težina cijevi može značajno utjecati na troškove transporta i montaže projekta. Osim toga, težina cijevi može utjecati na vrstu opreme potrebne za ugradnju. Obavezno odaberite cijev koja zadovoljava zahtjeve težine vašeg projekta.
Materijal Grade
Kvalitet materijala cijevi API 5L također je važan faktor. Kvalitet materijala određuje kvalitet i snagu cijevi, što može utjecati na njenu izdržljivost i performanse tokom vremena. Dostupne su različite vrste cijevi API 5L, u rasponu od razreda B do X70, svaka sa svojim svojstvima i karakteristikama. Odaberite razred materijala koji je u skladu sa zahtjevima vašeg projekta.
Premazivanje i površinska obrada
Premaz i površinska obrada cijevi API 5L također mogu utjecati na njene performanse. Različiti premazi i tretmani mogu zaštititi od korozije, abrazije i drugih vanjskih faktora koji utječu na trajnost cijevi. Neki uobičajeni premazi i površinski tretmani uključuju epoksid, cink i polieten. Odaberite premaz ili tretman koji pruža nivo zaštite koji je potreban vašem projektu.
Certifikacija
Konačno, važan je odabir cijevi API 5L koja je certificirana i ispunjava potrebne industrijske i regulatorne standarde. Potražite testirane i pregledane cijevi kako biste bili sigurni da ispunjavaju tražene standarde. Na ovaj način možete biti sigurni da je vaša cijev sigurna i pouzdana.
Naša fabrika
GNEE Pipe je kinesko profesionalno poduzeće u lancu opskrbe na jednom mjestu za čelične proizvode.


Naš sertifikat

Kontaktirajte nas
Često postavljana pitanja
Q: Može li GNEE obezbijediti API 5L cijevi za Sour Service?
Q:Koja je razlika između API 5L i A106 cijevi?
API 5L i ASTM A106 su široko korištene specifikacije cijevi od ugljičnog čelika, ali su namijenjene za različite primjene.
API 5Lje specifikacija koju je objavio Američki institut za naftu (API) za bešavne i zavarene cijevi koje se koriste u sustavima cjevovodnog transporta. Obično se koristi za transport nafte, prirodnog gasa, vode i drugih fluida na velike udaljenosti u industriji nafte i prirodnog gasa.
ASTM A106je specifikacija koju je objavio ASTM International za bešavne cijevi od ugljičnog čelika namijenjene za cjevovode pod pritiskom i rad na povišenim temperaturama. Široko se koristi u rafinerijama, elektranama, petrohemijskim postrojenjima i sistemima cjevovoda industrijskih procesa.
Ključne razlike
| Stavka | API 5L | ASTM A106 |
|---|---|---|
| Primarna aplikacija | Cjevovodni transport | Procesni cjevovodi |
| Tip cijevi | Bešavne i zavarene | Samo besprijekorno |
| Tipične industrije | Prenos nafte i gasa | Rafiniranje, proizvodnja energije |
| PSL zahtjevi | PSL1 / PSL2 | Nije primenljivo |
| Sour Service Options | Dostupan | Nije navedeno |
| Visokotemperaturni servis | Ograničeno | Dizajniran za to |
U nekim projektima, bešavne cijevi mogu biti dvostruko certificirane za API 5L Grade B i ASTM A106 Grade B, što im omogućava da zadovolje zahtjeve za cjevovode i cjevovode pod pritiskom.
Q: Koja je razlika između cijevi API 5L i A53?
API 5L i ASTM A53 su dvije široko korištene specifikacije cijevi od ugljičnog čelika, ali su namijenjene za različite primjene i uvjete rada.
1. Primarna primjena
API 5L:Prvenstveno dizajniran za transportne sisteme cevovoda za naftu, gas i vodu, sposoban da se nosi sa uslovima visokog pritiska na velikim udaljenostima.
ASTM A53:Namijenjeno za usluge niskog do srednjeg pritiska, uključujući transport zraka, pare, vode i plina, kao i za strukturalne svrhe kao što su rukohvati ili skele.
2. Nivoi specifikacije i kvaliteta
API 5L:Uključuje dva nivoa specifikacije, PSL1 i PSL2. PSL2 cijevi se proizvode prema strožim kemijskim i mehaničkim zahtjevima, uključujući obavezno ispitivanje na udar, za primjene pod visokim tlakom i kiselinom.
ASTM A53:Osnovni standard sa manje zahtjeva za testiranje. Ne uključuje PSL nivoe i općenito nije namijenjen za prijenos energije pod visokim pritiskom.
3. Vrste čelika i vrste cijevi
API 5L:Dostupan od B do X80, i bešavni i zavareni (ERW, LSAW, SSAW). Neke vrste mogu biti certificirane za kiselu upotrebu (NACE MR0175).
ASTM A53:Dostupan u razredu A i B, uključujući bešavne i zavarene (tip F, tip E), ali nema PSL nivoe ili sertifikat za kiselu uslugu.
Sažetak ključnih razlika
| Feature | API 5L | ASTM A53 |
|---|---|---|
| Tipična primjena | Naftovodi i plinovodi, vodovodi | Cjevovodi niskog/srednjeg pritiska, konstrukcijski |
| Tip cijevi | Bešavni i zavareni (ERW, LSAW, SSAW) | Bešavni i zavareni (ERW, F), tip E, tip S |
| Ocjene | B do X80 | A, B |
| PSL | PSL1 / PSL2 | Nije primjenjivo |
| Sour Service | Opciono (NACE MR0175) | Nije navedeno |
| Upotreba pod visokim pritiskom | Da | Generalno Ne |
Napomena:U nekim slučajevima, bešavne cijevi mogu imati dvostruki certifikat kako bi zadovoljile zahtjeve API 5L i ASTM A53, ovisno o specifikacijama projekta.
P: Koje se kontrole obavljaju na cijevima API 5L?
A:Zahtjevi za inspekciju variraju u zavisnosti od razreda, metode proizvodnje i specifikacija projekta.
Tipične inspekcije uključuju:
Analiza hemijskog sastava
Zatezna ispitivanja
Ispitivanje čvrstoće tečenja
Test spljoštenja
Test savijanja
Test udarca (PSL2)
Hidrostatički test
ultrazvučno ispitivanje (UT)
radiografsko testiranje (RT)
Inspekcija magnetnih čestica (MPI)
Vizuelni i dimenzionalni pregled
Na zahtjev se mogu dogovoriti i dodatne inspekcije treće strane.
P: Mogu li API 5L cijevi biti dvostruko certificirane?
A:Da. Određene bešavne cijevi mogu se isporučiti s dvostrukim certifikatom, kao što su:
API 5L Grade B / ASTM A106 Grade B
API 5L Grade B / ASTM A53 Grade B
Dvostruko certificirane cijevi vam omogućavaju da ispunite više specifikacija projekta, a istovremeno pojednostavljujete upravljanje zalihama.
P: Koje informacije kupci trebaju dati kada traže ponudu?
A:Da bi dobili tačnu ponudu, kupci treba da dostave:
Standard cijevi (API 5L PSL1 ili PSL2)
Razred (npr. X52, X65, X70)
Vrsta proizvodnje (SMLS, ERW, LSAW, SSAW)
Vanjski promjer (OD)
Debljina zida (WT)
Dužina
Količina
Zahtjevi premaza
Uvjet isporuke
Inspekcijski zahtjevi
Odredišna luka
Pružanje potpunih tehničkih specifikacija pomaže u osiguravanju tačnih cijena i kraćih rokova isporuke.

















