Bešavne čelične cijevi

O: Različiti materijali
Zavarene čelične cijevi: Zavarene čelične cijevi se odnose na čelične cijevi sa šavovima na površini nakon savijanja i deformiranja čeličnih traka ili čeličnih ploča u okrugle ili kvadratne oblike. Prazanci koji se koriste za zavarene čelične cijevi su čelični limovi ili trakasti čelici.
Bešavna čelična cijev: čelična cijev napravljena od jednog komada metala bez šavova na površini.
Različite kategorije
Zavarene čelične cijevi: Prema različitim metodama zavarivanja, mogu se podijeliti na lučno zavarene cijevi, visokofrekventne ili niske frekvencije otporne zavarene cijevi, plinsko zavarene cijevi, peći zavarene cijevi, Bondi cijev, itd. Prema namjeni, dijeli se na opće zavarene cijevi, pocinčane zavarene cijevi, zavarene cijevi koje puhaju kisik, žičano kućište, metričke zavarene cijevi, valjkaste cijevi, cijev za duboke bunare, automobilske cijevi, transformatorske cijevi, električno zavarene tankozidne cijevi, električno zavarene cijevi specijalnog oblika i spirale zavarene cijevi.
Bešavne čelične cijevi: bešavne cijevi se dijele na toplo valjane cijevi, hladno valjane cijevi, hladno vučene cijevi, ekstrudirane cijevi i gornje cijevi. Prema obliku poprečnog presjeka, bešavne čelične cijevi dijele se na dvije vrste: okrugle i posebne. Cijevi specijalnog oblika imaju kvadratne, eliptične, trouglaste, šesterokutne, dinje, zvijezde i peraste cijevi. Maksimalni prečnik je 650mm, a minimalni prečnik 0,3mm. Prema različitim namjenama razlikuju se cijevi debelih i tankih stijenki.
Različite namjene
Zavarene čelične cijevi: mogu se koristiti kao cijevi za vodu i plin, itd., Uzdužno zavarene cijevi velikog promjera se koriste za transport nafte i plina pod visokim pritiskom itd.; spiralno zavarene cijevi se koriste za transport nafte i plina, šipove za cijevi, stupove mostova itd.
Bešavne čelične cijevi: koriste se kao cijevi za naftno geološko bušenje, cijevi za pucanje za petrohemijsku industriju, cijevi za kotlove, cijevi za ležajeve i visoko precizne strukturalne čelične cijevi za automobile, traktore i avijaciju.
Različite namjene:
bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste kao cjevovodi ili strukturni dijelovi za transport fluida, uglavnom u industriji mašina, dok se šavne čelične cijevi uglavnom koriste u građevinskoj industriji, kao što su voda, plin, komprimirani zrak i drugi fluidi niskog pritiska. Međutim, bešavne čelične cijevi se koriste za sve tlačne cjevovode. Cijena bešavnih čeličnih cijevi je viša od cijene šavnih čeličnih cijevi.
Šavne cijevi općenito mogu izdržati maksimalni radni pritisak manji od 20 kg, što je siguran raspon upotrebe. Obično se koristi za fluide niskog pritiska kao što su voda, gas i komprimovani vazduh.
Bešavna čelična cijev može izdržati ultra-visok pritisak, naravno, debljina stijenke će se povećati u skladu s tim, što treba projektirati prema zahtjevima pritiska. Uglavnom se koristi za visokotemperaturnu i visokotlačnu opremu kao što su uljne cijevi visokog tlaka i kotlovske cijevi. Postoje i bešavne čelične cijevi za konstrukcijsku upotrebu, ovisno o zahtjevima dizajna. Trenutno postoje i bešavne cijevi sa šavnim čeličnim cijevima, koje se žare u zavareni šav, a zaostalo naprezanje zavarenog šava je napravljeno da se zavareni šav je ekvivalentan osnovnom metalu, a njegov raspon pritiska je u osnovi ekvivalentan onom kod bešavnih čeličnih cijevi. Može se uzeti u obzir i za upotrebu.

O: Bešavne čelične cijevi opće namjene valjaju se običnim ugljičnim konstrukcijskim čelikom, niskolegiranim konstrukcijskim čelikom ili legiranim konstrukcijskim čelikom, s najvećim učinkom, a uglavnom se koriste kao cjevovodi ili strukturni dijelovi za transport tekućina.
Prema različitim namjenama, može se isporučiti u tri kategorije:
a. Nabavka prema hemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima;
b. Prema mehaničkim performansama;
c. Prema dovodu za ispitivanje pritiska vode. Čelične cijevi koje se isporučuju prema kategorijama a i b. ako se koristi da izdrži pritisak tekućine, također treba biti podvrgnut hidrauličnom ispitivanju.
Bešavne cijevi posebne namjene uključuju bešavne cijevi za kotlove, kemijsku i električnu energiju, bešavne čelične cijevi za geologiju i bešavne cijevi za naftu.
Bešavne čelične cijevi imaju šuplji presjek i koriste se u velikim količinama kao cjevovodi za transport fluida, kao što su cjevovodi za transport nafte, prirodnog plina, plina, vode i određenih čvrstih materijala. U poređenju sa čvrstim čelikom kao što je okrugli čelik, čelična cijev je lakša u čvrstoći na savijanje i torziju i ekonomičan je čelik. Široko se koristi u proizvodnji strukturnih i mehaničkih dijelova, kao što su cijevi za bušenje nafte, osovine prijenosa automobila, okviri bicikala i čelične skele koje se koriste u građevinarstvu. Čelične cijevi se koriste za izradu prstenastih dijelova, što može poboljšati korištenje materijala, pojednostaviti proizvodne postupke i uštedjeti materijale i obradu. Radni sati.

O: Prema metodi proizvodnje, bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti na toplo valjane bešavne čelične cijevi, hladno valjane bešavne čelične cijevi, hladno vučene bešavne čelične cijevi i ekstrudirane bešavne čelične cijevi.
Prema obliku poprečnog presjeka, bešavne čelične cijevi dijele se na dvije vrste: okrugle i posebne. Lule posebnog oblika imaju kvadratne, ovalne, trouglaste, šesterokutne, lule sa sjemenkama dinje, zvijezde i peraje. Maksimalni prečnik je 900 mm, a minimalni prečnik 4 mm.
Prema različitim namjenama, razlikuju se bešavne čelične cijevi debelih stijenki i bešavne čelične cijevi tankog zida.
Upotreba čeličnih cijevi za proizvodnju prstenastih dijelova može povećati stopu iskorištenja materijala, pojednostaviti proizvodni proces, uštedjeti materijale i radne sate obrade, kao što su prstenovi kotrljajućih ležajeva, čahure za dizalice, itd., koji su naširoko korišteni za proizvodnju čeličnih cijevi. Čelične cijevi su također nezamjenjiv materijal za razna konvencionalna oružja. Cijevi i cijevi oružja su napravljene od čeličnih cijevi. Čelične cijevi se mogu podijeliti na okrugle cijevi i cijevi specijalnog oblika prema različitim oblicima poprečnog presjeka. Pošto je površina kruga najveća pod uslovom istog obima, kružnom cijevi se može transportovati više tekućine. Osim toga, kada je dio prstena podvrgnut unutrašnjem ili vanjskom radijalnom pritisku, sila je relativno ujednačena. Stoga su većina čeličnih cijevi okrugle cijevi.
Međutim, okrugle cijevi također imaju određena ograničenja. Na primjer, pod uvjetom savijanja u ravnini, okrugle cijevi nisu tako jake kao kvadratne i pravokutne cijevi. Neki okviri poljoprivrednih mašina, čelični i drveni namještaj itd. često koriste kvadratne i pravokutne cijevi. Prema različitim namjenama, potrebne su čelične cijevi posebnog oblika s drugim oblicima poprečnog presjeka.
Prema različitom obliku i veličini presjeka čelične cijevi, može se podijeliti na bešavnu čeličnu cijev posebnog oblika (šifra D) jednake debljine stijenke, bešavnu čeličnu cijev posebnog oblika nejednake debljine (šifra BD) i specijalnu cijev promjenjivog promjera -u obliku bešavne čelične cijevi (šifra BJ). Bešavne čelične cijevi posebnog oblika imaju široku primjenu u različitim strukturnim dijelovima, alatima i mehaničkim dijelovima. U usporedbi s okruglim cijevima, cijevi posebnog oblika općenito imaju veće momente inercije i modula presjeka, te imaju veću otpornost na savijanje i torziju, što može značajno smanjiti strukturnu težinu i uštedjeti čelik.

O: Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi može se podijeliti na hladno izvlačenje i toplo valjanje. Proces proizvodnje hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je složeniji od toplog valjanja. Prazan cijev se prvo mora podvrgnuti kontinuiranom valjanju u tri valjka, a nakon ekstrudiranja treba provesti ispitivanje veličine. Ako površina ne reaguje na pukotinu, okruglu cijev treba izrezati rezačem kako bi se izrezao zazor s rastom od oko jednog metra. Zatim uđite u proces žarenja. Žarenje se kiseli kiselinom. Prilikom kiseljenja obratite pažnju da li na površini ima veći broj mehurića. Ako postoji veliki broj mjehurića, to ukazuje da kvalitet čelične cijevi ne može zadovoljiti odgovarajuće standarde. Izgled hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi kraći je od toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Debljina stijenke hladno valjane bešavne čelične cijevi općenito je manja od toplovaljane bešavne čelične cijevi, ali površina izgleda svjetlije od debljine bešavne čelične cijevi s debelim zidom. Površina nije previše hrapava i prečnik nije previše neravnina.
Status isporuke toplo valjane bešavne čelične cijevi je općenito toplo valjana i isporučena nakon toplinske obrade. Nakon provjere kvaliteta, toplo valjane bešavne čelične cijevi će strogo ručno odabrati osoblje. Nakon provjere kvaliteta, površina se naulji, nakon čega slijedi mnogo eksperimenata hladnog izvlačenja. Nakon vrućeg valjanja, izvodi se pokus perforacije. Ako je proširenje perforacije preveliko, potrebno ga je ispraviti i ispraviti. Nakon ravnanja, transporterom se prenosi do detektora grešaka radi ispitivanja detekcije grešaka. Na kraju se etiketira i stavlja u skladište nakon dogovora specifikacije.

O: Industrija nafte i gasa
Bešavne čelične cijevi su okosnica industrije nafte i plina, koriste se za transport sirove nafte, prirodnog plina i raznih naftnih derivata. Njihova sposobnost da izdrže ekstremne pritiske i temperaturne uslove čini ih nezamjenjivim u ovom sektoru.
Power Generation
Elektrane se oslanjaju na bešavne čelične cijevi za transport pare pri visokim temperaturama i pritiscima. Koriste se i u izgradnji kotlova i izmjenjivača topline.
Automobilska i svemirska industrija
Bešavne čelične cijevi se koriste u proizvodnji automobilskih komponenti i dijelova za avione. Njihova svojstva visoke čvrstoće čine ih idealnim za primjene gdje su sigurnost i pouzdanost najvažniji.
Izgradnja
U građevinarstvu se bešavne čelične cijevi koriste za konstrukcijske svrhe, kao što je proizvodnja stupova i nosača. Takođe se koriste u vodovodnim i sistemima grejanja.
Manufacturing
Bešavne cijevi nalaze primjenu u različitim proizvodnim procesima, uključujući proizvodnju strojeva, opreme i alata.

O: Bešavne čelične cijevi mogu biti ugljični čelik, legirani čelik ili nehrđajući čelik. Neke od uobičajenih ASTM specifikacija za bešavne čelične cijevi su:
ASTM A53 Gr.B: Crne i vruće potopljene pocinčane čelične cijevi zavarene i bešavne
ASTM A106 Gr.B: Bešavni ugljični čelik za rad na visokim temperaturama
ASTM SA179: Bešavni hladno vučeni izmjenjivač topline i kondenzatorske cijevi od niskougljičnog čelika
ASTM SA192: Bešavne kotlovske cijevi od ugljičnog čelika za visoki pritisak
ASTM SA210: Bešavne cevi za kotlove i pregrejače sa srednjim ugljenikom
ASTM A213: Bešavni kotao, pregrijač i cijevi izmjenjivača topline od legiranog čelika
ASTM A333 GR.6: Bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog i legiranog čelika namijenjene za upotrebu na niskim temperaturama.
ASTM A335 P9,P11,T22,T91: Bešavne feritne cijevi od legiranog čelika za rad na visokim temperaturama
ASTM SA519 4140/4130: Bešavni ugljik za mehaničke cijevi
API Spec 5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55: Bešavne čelične cijevi za kućište.
API Spec 5L PSL1/PSL2 Gr.b, X42/46/52/56/65/70: Bešavne čelične cijevi za cijevi
Bešavne čelične cijevi dostupne su u rasponu veličina od 1/8 inča do 26 inča. Međutim, s povećanjem promjera cijevi, sila potrebna za gredicu postaje previsoka i proces ne ostaje ekonomičan. To je razlog zašto se bešavne čelične cijevi obično ne koriste za cijevi s više od NPS 24.

O: Očistite termičku obradu
Toplinska obrada proizvodnih otpadnih voda, otpadnih gasova, otpadne soli, prašine, buke i elektromagnetnog zračenja i samim tim uticaj na životnu sredinu uzrokovan zagađenjem. Rešavanje toplotnog tretmana problema zagađenja životne sredine, implementacija čiste toplotne obrade (ili zelene toplotne obrade) je jedan od razvijenih zemalja u pravcu razvoja tehnologije toplotne obrade. Da bi se smanjile emisije SO2, CO, CO2, prašine i pepela, u osnovi je stavljena tačka na korištenje uglja kao goriva, teška nafta koristi se manje, uglavnom se prelazi na laku naftu, prirodni plin je i dalje najbolje gorivo. Iskorištavanje otpadne topline peći je dostiglo visok stepen, optimizacija strukture gorionika i omjer praznog goriva striktno kontroliran kako bi se osiguralo da se pod pretpostavkom razumnog sagorijevanja smanji na minimum NOX i CO; gasna karburizacija, alternativna obrada soli karbonitriranjem i tehnologija termičke obrade u vakuumu za smanjenje otpada koji sadrži soli i zagađenje vode toksičnim CN; korištenje sintetičkog ulja za gašenje rastvorljivog u vodi umjesto dijela ulja za gašenje, korištenje biorazgradivog biljnog ulja umjesto dijela mineralnog ulja za smanjenje zagađenja uljem.
precizna termička obrada
Precizna termička obrada ima dva značenja: s jedne strane, u skladu sa zahtjevima upotrebe dijelova, materijala, veličine konstrukcije, znanja fizičke metalurgije i najsavremenije kompjuterske simulacije i tehnologije testiranja, kako bi se optimizirali parametri procesa za postići željeni učinak ili maksimizirati materijal Drugi aspekt potencijala; u potpunosti garantuju stabilnost procesa optimizacije za postizanje kvaliteta proizvoda i stepen disperzije je mali (ili nula), a toplotna distorzija nula.
toplotna obrada koja štedi energiju
Naučna proizvodnja i upravljanje energijom je najefikasnije korištenje energije ima potencijalne faktore, uspostavljanje specijaliziranog postrojenja za toplinsku obradu kako bi se osigurao puni kapacitet, dala puna igra kapacitetu opreme je izbor naučnog menadžmenta. Odaberite energetsku strukturu u toplinskoj obradi primarne energije; u potpunosti iskoristiti otpadnu toplinu, otpadnu toplinu; koristeći niskoenergetski proces kratkog ciklusa umjesto dugotrajnog procesa potrošnje energije.
manje neoksidaciona termička obrada
Zagrijano za preciznu kontrolu potencijala ugljika zaštitna atmosfera grijanje alternativne oksidirajuće atmosfere, kontrolirana atmosfera zagrijanog dušikovog potencijala, za poboljšanje performansi dijelova nakon toplinske obrade, defekti toplinske obrade kao što su dekarbonizacija, pukotine, značajno smanjenje topline nakon završetka ostaju smanjene, poboljšanje efikasnost upotrebe materijala i mašinske obrade. Vakuum plus gašenje vrućim plinom, ugljičenje pod vakuumom ili niskim tlakom, nitriranje, permeacija ugljika i boronizacija mogu značajno poboljšati kvalitetu i smanjiti izobličenje i produžiti životni vijek.

O: Bešavne cijevi dolaze u različitim razredima, a svaka je dizajnirana za specifične primjene i okruženja. Izbor klase zavisi od faktora kao što su nameravana upotreba, temperatura, pritisak i vrsta tečnosti koja se prenosi. Neke uobičajene vrste bešavnih cijevi uključuju:
Razredi ugljičnog čelika: bešavne cijevi od ugljičnog čelika se široko koriste za opće primjene. Uobičajene ocjene uključuju:
ASTM A106: Standardna specifikacija za bešavne cijevi od ugljičnog čelika za rad na visokim temperaturama.
ASTM A53: Standardna specifikacija za bešavne i zavarene crne i vruće pocinčane čelične cijevi.
API 5L: Specifikacija za linijske cijevi koje se koriste u industriji nafte i prirodnog plina.
Razredi legiranog čelika: bešavne cijevi od legiranog čelika nude poboljšanu čvrstoću, otpornost na koroziju i performanse pri visokim temperaturama. Primjeri uključuju:
ASTM A335: Standardna specifikacija za bešavne feritne cijevi od legiranog čelika za rad na visokim temperaturama.
ASTM A213: Standardna specifikacija za bešavne feritne i austenitne kotlove od legiranog čelika, pregrijač i cijevi za izmjenjivanje topline.
Razredi nehrđajućeg čelika: Bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika poznate su po svojoj otpornosti na koroziju. Uobičajene ocjene uključuju:
ASTM A312: Standardna specifikacija za bešavne, zavarene i jako hladno obrađene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika.
ASTM A269: Standardna specifikacija za bešavne i zavarene austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika za opću upotrebu.
Duplex i Super Duplex Gradevi: Oni su visoko otporni na koroziju i nude vrhunsku snagu. Primjeri uključuju:
ASTM A790: Standardna specifikacija za bešavne i zavarene feritne/austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika.
Legure nikla: Bešavne cijevi napravljene od legura nikla koriste se u visoko korozivnim okruženjima i primjenama na visokim temperaturama. Uobičajeni su razredi poput legure 625, legure 825 i drugih.
Legure titanijuma: Bešavne cevi napravljene od legura titanijuma nude izuzetnu otpornost na koroziju i koriste se u vazduhoplovstvu, hemikalijama i pomorstvu.
Legure bakra: Bešavne cijevi napravljene od legura bakra, kao što su C71500 i C70600, koriste se u pomorskim i industrijskim aplikacijama zbog svoje otpornosti na koroziju i svojstava prijenosa topline.
Niskolegirani čelik visoke čvrstoće (HSLA): Ove bešavne cijevi sadrže male legirajuće elemente za povećanje čvrstoće i žilavosti uz održavanje dobre zavarljivosti. Nalaze upotrebu u različitim strukturalnim i mehaničkim aplikacijama.

O: Bešavne čelične cijevi imaju šuplje dijelove i naširoko se koriste kao cijevi za transport tekućina, kao što su cijevi za transport nafte, prirodnog plina, plina, vode i određenih čvrstih materijala. Bešavna cijev ima određenu otpornost na koroziju, ali kako bi se produžio vijek trajanja bešavne cijevi u nekim ekstremnim okruženjima, potrebno je ukloniti oksidni sloj na površini proizvoda. Glavna metoda čišćenja je kiseljenje. Nakon čišćenja, potrebno je ponovo elektrolitičko čišćenje.
Bešavna čelična cijev mora nositi sredstva za zaštitu rada prije kiseljenja. Radno okruženje na licu mjesta također treba detaljno provjeriti, uglavnom kako bi se provjerilo da li je podizanje čelične cijevi neoštećeno, a radovi se mogu izvoditi tek nakon potvrde da je netaknuta.
Prilikom kiseljenja bešavnih čeličnih cijevi, metoda kiseljenja je uglavnom klorovodična kiselina. Obično je sadržaj hlorovodonične kiseline poželjno 18% do 20%.
Osoblje također mora znati koncentraciju i temperaturu otopine kiseline u ovom spremniku i tonažu cijevi za kiseljenje prije rada.
Težina čelične cijevi za kiseljenje se kontrolira između 2-5 tona svaki put, a vrijeme se kontrolira unutar 5-15 minuta. Vrijeme je potrebno prilagoditi prema tjelesnoj težini. Tokom procesa kiseljenja čeličnih cijevi također su potrebne česte vibracije. Prilikom spuštanja cijevi u rezervoar za kiselinu, čeličnu cijev treba nagnuti kako bi se spriječilo slučajno ozljeđivanje klorovodičnom kiselinom.
Bešavne cijevi pohranjene u skladištu koje čekaju da budu puštene u upotrebu moraju obaviti sljedeće radove
Skladište ne smije biti nagomilano kiselinom, lužinom, soli, cementom i drugim materijalima koji su korozivni za čelik. Čelične materijale različitih vrsta treba slagati odvojeno kako bi se spriječilo miješanje i kontaktna korozija.
Veliki čelični profili, šine, čelične ploče, čelične cijevi velikog promjera, otkovci, itd. mogu se slagati po potrebi.
Neki mali čelični proizvodi, tanke čelične ploče, čelične trake, silikonski čelični limovi, čelične cijevi malog promjera ili tankih stijenki, razni hladno valjani i hladno vučeni čelični proizvodi, skupi metalni proizvodi koji se lako korodiraju mogu se skladištiti u skladište.
Skladište treba odabrati prema geografskim uslovima. Uglavnom se koriste obična zatvorena skladišta, odnosno skladišta sa plafonima, zidovima, tesnim vratima i prozorima i ventilacionim uređajima.

O: Temperatura
Temperatura je najvažniji faktor koji utječe na kvalitetu bešavnih čeličnih cijevi. Prije svega, ujednačenost temperature zagrijavanja blanko cijevi direktno utječe na ujednačenost debljine stijenke i kvalitet unutrašnje površine perforirane kapilare, što zauzvrat utiče na kvalitet debljine stijenke proizvoda. Drugo, temperatura i ujednačenost čelične cijevi tokom procesa valjanja (posebno konačna temperatura valjanja) povezana je s mehaničkim svojstvima, preciznošću dimenzija i kvalitetom površine isporučenog proizvoda u toplovaljanom stanju, posebno kada se čelična gredica odn. cijev lampe je pregrijana ili čak Kada se pregori, to će uzrokovati otpad. Stoga je u procesu proizvodnje toplo valjanih bešavnih cijevi zagrijavanje i kontrola temperature deformacije u strogom skladu sa zahtjevima procesa prvi posao koji se mora obaviti.
Prilagodba procesa
Podešavanje procesa i kvaliteta rada uglavnom utječu na geometrijski oblik i kvalitetu izgleda čeličnih cijevi.
Na primjer, podešavanje stroja za probijanje i valjaonice utiče na tačnost debljine stijenke proizvoda, a podešavanje stroja za dimenzioniranje povezano je s preciznošću i ravnošću vanjskog prečnika proizvoda. Štaviše, podešavanje procesa takođe utiče na to da li se proces valjanja može normalno odvijati.
Kvalitet alata
Kvalitet i stabilnost alata za rezanje direktno su povezani sa preciznošću dimenzija, kvalitetom površine i potrošnjom reznog alata proizvoda može se efikasno kontrolisati; kvaliteta površinske obrade trna (hromiranje) prvo utječe na unutarnju površinu bešavne čelične cijevi, a drugo utječe na potrošnju trna i troškove proizvodnje.
Proces hlađenja i podmazivanja
Kvaliteta hlađenja glave za pirsing i rola ne utječe samo na njihov vijek trajanja, već utječe i na kontrolu kvalitete unutrašnje i vanjske površine gotovog proizvoda. Kvalitet hlađenja i podmazivanja trna prvo utječe na kvalitetu unutrašnje površine, točnost debljine stijenke i potrošnju trna bešavne čelične cijevi; takođe utiče na opterećenje tokom valjanja.
Uklanjanje i kontrola sitnica na površini valjanih dijelova odnosi se na blagovremeno i efikasno uklanjanje željeznih limova na unutrašnjim i vanjskim površinama kapilara i otpadnih cijevi, te kontrolu reoksidacije prije deformacije valjanja. Uduvavanje azota u unutrašnji otvor kapilare, prskanje boraksa, valjanje cevi i uklanjanje kamenca pod visokim pritiskom na ulazu fiksnog (smanjenog) prečnika, efikasno poboljšavajući i poboljšavajući kvalitet unutrašnjih i spoljašnjih površina.

O: U današnjoj industriji, bešavne cijevi imaju brojne prednosti, počevši od opće upotrebe do primjene pod visokim pritiskom. Neke od prednosti uključuju:
Bešavne cijevi imaju povećanu čvrstoću i izdržljivost
Od svih prednosti koje bešavne cijevi mogu pružiti, povećana čvrstoća i izdržljivost smatraju se jednim od najznačajnijih. Zbog nedostatka spojeva i šavova u cijevima, slabe točke se eliminiraju duž dužine bešavne cijevi. Garancija sigurnosti i pouzdanosti je razlog zašto se nekoliko industrija, uključujući one s primjenom visokog tlaka, oslanjaju na bešavne cijevi.
Bešavne cijevi imaju poboljšane karakteristike protoka
Bešavne cijevi su stvorene da imaju glatku unutrašnju površinu. Razlog za ovaj dizajn je da se osigura smanjenje trenja koje utječe na zidove cijevi prilikom transporta tekućina ili plinova. Budući da bešavne cijevi rješavaju ovaj problem, rezultat pokazuje poboljšani protok što znači bolju efikasnost i niže cijene energije.
Bešavne cijevi imaju manji rizik od curenja
Kao što je već spomenuto, bešavne cijevi imaju povećanu snagu i izdržljivost, smanjujući rizik od curenja u usporedbi sa zavarenim ili kovanim cijevima. Nijedan dio cijevi ne može pasti ili se odlomiti zbog nepredviđene slabe tačke. Ovaj kvalitet čini bešavne cijevi savršenim izborom za kotlove i cjevovode koji prenose tekućine ili plin.
Bešavne cijevi imaju dosljednu debljinu zida
Bešavne cijevi imaju ujednačenu debljinu stijenke po cijeloj dužini, što rezultira ravnomjernom raspodjelom pritiska. Ovo svojstvo je od suštinskog značaja za upotrebu pod visokim pritiskom gde je ujednačenost proizvoda neophodna.
Bešavne cijevi imaju poboljšanu otpornost na koroziju
Bešavne cijevi su izrađene uz pomoć čelika vrhunske kvalitete, pružajući poboljšanu otpornost na koroziju. Ovaj kvalitet je od vitalnog značaja u brojnim primenama gde je izloženost teškim okruženjima i hemikalijama zabrinuta.
Bešavne cijevi se lako postavljaju
Bešavne cijevi su nevjerovatno jednostavne za ugradnju u odnosu na druge cijevi. To je zato što se mogu savijati, uvijati i oblikovati u željeni oblik bez potrebe za dodatnim pričvršćivanjem. Ovo svojstvo smanjuje trajanje instalacije i troškove, što ga čini isplativim rješenjem za nekoliko aplikacija.
Bešavne cijevi imaju širok spektar primjena
Bešavne cijevi se koriste u različitim primjenama i upotrebama, uključujući cjevovode, kotlove, izmjenjivače topline i još mnogo toga. Njihova stabilnost, izdržljivost i poboljšane karakteristike protoka čine ih idealnim za različite industrije, uključujući naftu i plin, kemiju i proizvodnju električne energije.

O: Bešavne čelične cijevi se proizvode pedantno, osiguravajući njihov izuzetan kvalitet i čvrstoću. Za razliku od zavarenih cijevi, koje se proizvode zavarivanjem dva komada čelika, bešavne cijevi se prave od jedne čvrste čelične gredice. Proces uključuje:
Priprema gredice: Visokokvalitetni sirovi čelik se zagrijava i buši kako bi se formirala šuplja cilindrična ljuska poznata kao gredica.
Valjanje gredica: gredica se rasteže kako bi se proizvela bešavna cijev željenog promjera i debljine stijenke.
Žarenje: Toplinska obrada, nazvana žarenje, poboljšava strukturu, snagu i fleksibilnost cijevi.
Rezanje: Cijevi se režu na željene dužine i podvrgavaju raznim provjerama kvaliteta.
Završna obrada: Postupci završne obrade površina kao što su čišćenje, inspekcija i premazivanje provode se kako bi se cijevi pripremile za predviđenu primjenu.