Spiralno zavarene cijevi

O: Proces proizvodnje
Glavna razlika između cijevi s ravnim i spiralnim zavarom leži u njihovom proizvodnom procesu.
Ravne zavarene cijevi izrađuju se savijanjem i formiranjem čelične gredice. Kada se dobije željeni oblik, to se zatim zavaruje duž dužine cijevi. Ovaj proces stvara ravan, uzdužni šav niz sam centar cijevi. Otuda i njegovo ime. Nasuprot tome, spiralno zavarene cijevi se valjaju iz čelične gredice kako bi se stvorio spiralni ugao. Rubovi su zavareni zajedno kako bi se stvorila cijev.
Proces proizvodnje ravno zavarenih čeličnih cijevi je mnogo jednostavniji. Obično se izrađuju tehnikom visokofrekventnog zavarivanja, dok se spiralno zavarene cijevi izrađuju metodom zavarivanja pod vodom.
Upoređujući ove dvije, pravo zavarene cijevi su efikasnije za proizvodnju, nudeći niže troškove proizvodnje, ali veće brzine razvoja, u poređenju sa metodama spiralnog zavarivanja.
Snaga
Kada se uporede dvije vrste čeličnih cijevi, spiralno zavarene cijevi imaju određenu prednost kada je u pitanju čvrstoća cijevi. To je zato što se proizvode zavarivanjem pod vodom. Ova tehnika zavarivanja nudi odličan kvalitet i ujednačene zavare i dublju penetraciju u zavarivanju od drugih tehnika.
Dužina zavarivanja
Sa spiralno zavarenim cijevima možete proizvoditi cijevi različitih promjera, čak i kada koristite gredice iste širine. Također možete napraviti spiralno zavarene cijevi s većim promjerom cijevi, čak i sa užim čeličnim gredicama.
Upoređujući ga sa istom veličinom gredice koja se koristi za pravljenje pravo zavarene cijevi, dužina vara spiralno zavarene cijevi može se povećati od 30% do 100%. Međutim, stvaranje spiralno zavarenih cijevi većeg promjera može potrajati mnogo duže za proizvodnju.
Stoga se cijevi malog promjera obično izrađuju pravim metodama zavarivanja. Cijevi većeg promjera se obično izrađuju spiralnim zavarivanjem.
Vjerovatnoća oštećenja zavara
Za izradu ravnih zavarenih čeličnih cijevi - posebno onih s većim dužinama i većim promjerom - koriste se tehnike T-zavarivanja. Ova tehnika dijeli dužinu uzdužnog zavara na kraće dijelove i pomaže cijevi da ispuni inženjerske zahtjeve.
Međutim, iako ovo pomaže da proizvod bude održiv, povećava rizik od defekta zavarivanja u ravnom šavu. Nadalje, zaostalo naprezanje od zavarivanja ovom tehnikom ima tendenciju stvaranja efekta naprezanja, što dodatno povećava vjerovatnoću oštećenja, posebno pukotina.
Za usporedbu, spiralno zavarene cijevi izrađene postupkom zavarivanja pod vodom stvaraju šavove sa tačkom paljenja luka i tačkom gašenja luka. Ovo stvara stabilniji zavar sa manjim rizikom od defekta zavarivanja, posebno na tački gašenja luka.
Glavne aplikacije
Zbog njihovih brojnih razlika u pogledu snage, konstrukcije i dužine, postojat će primjene u kojima jedna vrsta cijevi radi bolje od druge.
Općenito, ravne zavarene cijevi se koriste za aplikacije manje težine zbog manje robusnog oblika. Ovo uključuje aplikacije kao što su transport plina, vodovod, električni vodovi i slično. Ova vrsta cijevi je također jeftinija od spiralno zavarenih cijevi, što je može učiniti isplativijim izborom za neke projekte.
S druge strane, spiralno zavarene cijevi mogu ispuniti više varijacija u dužini, debljini i promjeru. To mu omogućava da bude bolja opcija za projekte kojima su potrebne cijevi po mjeri. Nadalje, njegova superiorna čvrstoća čini ga idealnom cijevi za primjene pod visokim pritiskom i visokim temperaturama. To uključuje transport određenih plinova, tekućina i nafte, te korištenje u industrijama poput farmaceutskih proizvoda. Međutim, za proizvodnju je potrebno više vremena, a kupovina može biti skuplja.

O: NOSEĆI ŠIP
Duboki temelji su potrebni kada plitka tla nisu dovoljno jaka da izdrže opterećenja od konstrukcije. Cijevni šipovi se obično koriste u dubokim temeljima i prenose opterećenja sa zgrade na jače slojeve tla koji se nalaze duboko pod zemljom. Opterećenja se odupiru trenjem kože i točkastim ležajem. Cijev se može voditi otvorenog ili zatvorenog kraja, sa vrhovima ili pločama. Ako se vozi sa pločama, cijevi se tada mogu napuniti betonom kako bi se povećala čvrstoća gomile. Obično bi novac potrošen na ploče, armaturu i beton bilo bolje potrošiti na veću, deblju gomilu. Šipovi cijevi su veličine od nekoliko inča do nekoliko stopa u promjeru i mogu se lako spojiti kako bi se stvorili gomile dužine stotine stopa.
KUĆIŠTE VRATILA
Obloga cijevi, privremena ili trajna, često je potrebna prilikom izgradnje bušenih okna. Kućište služi za držanje rupe otvorenom dok se ugrađuju armaturni kavez i beton. Mogućnost pregleda dna rupe i eliminacija bilo kakvih varijacija u prečniku gotove bušene osovine čini mnogo kvalitetniju gotovu gomilu.
KOMBINACIJSKI ZIDOVI
Cijevi velikog promjera imaju visoku čvrstoću na savijanje i često se koriste u kombinovanim zidovima od šipova. Kombinacija cijevnih šipova velikog promjera i čeličnih šipova, koji se često nazivaju combi-wall, pipe-z zidovi ili zidovi od king pile, čini vrlo efikasan sistem. Kao i drugi kombinovani zidovi, veliki šip preuzima većinu opterećenja, a šip prenosi opterećenje na cijev i na tlo.
KONSTRUKCIJSKI PRESJECI
Simetrija cijevi daje joj istu snagu na savijanje, u bilo kojem smjeru, što je čini odličnim proizvodom za otpornost na izvijanje. Naprezanje potrebno za kopčanje aksijalnog elementa opada s dužinom. Radijus rotacije ima suprotan efekat i povećava sposobnost sekcije da se odupre izvijanju. W i HP sekcije imaju različite radijuse rotacije (rx i ry) za X i Y osi, dok ostaju konstantni za cijev. Krajnji rezultat je da cijev može podnijeti mnogo veća opterećenja za duge, nepodržane dužine.
CIJEV SA DIZKOM I BUŠOM
Postavljanje podzemnih instalacija se često vrši sa dizanom i probušenom cijevi. Dijelovi cijevi se guraju kroz zemlju hidrauličnim dizalicama između iskopa ili ispod brda. Sljedeći dio cijevi se zatim spaja na prvi i podizanje se nastavlja. Kada je podizanje završeno, cijev se čisti kako bi se instalirali komunalni uređaji. Ovo omogućava postavljanje komunalnih objekata bez opsežnog iskopa koji može poremetiti puteve, željeznice, kuće i poslovne objekte.
CIJEV KANALIZACIJE/VODOVODA
Zavarene čelične cijevi pružaju učinkovit način za transport tekućina, zraka i plina. Čelična cijev je funta po funti jača od bilo koje druge vrste cijevi. Cijev se može dizajnirati da izdrži i unutrašnje i vanjske pritiske većine primjena. Zavarene čelične cijevi nude brojne prednosti, kao što su: čvrstoća, ekonomičnost i jednostavnost ugradnje.

O: Sirovi materijali su trakasti čelični koluti, žica za zavarivanje i fluks. Prije ulaganja potrebna su stroga fizička i kemijska ispitivanja.
Glava i rep trake su spojeni jednožičnim ili dvožičnim zavarivanjem pod vodom, a automatsko zavarivanje pod vodom se koristi za reparaturno zavarivanje nakon namotavanja u čeličnu cijev.
Prije formiranja, traka se podvrgava niveliranju, obrezovanju ivica, blanjanju rubova, čišćenju i transportu površine, te tretmanu pred savijanjem.
Električni kontaktni manometar se koristi za kontrolu pritiska cilindara sa obe strane transportera kako bi se obezbedio nesmetan transport trake.
Usvojite vanjsku kontrolu ili unutrašnju kontrolu rolanja.
Uređaj za kontrolu razmaka šava zavarivanja je usvojen kako bi se osiguralo da razmak zavarenog šava ispunjava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, količina neusklađenosti i razmak šava zavarivanja su strogo kontrolirani.
I unutrašnje i vanjsko zavarivanje usvajaju američki Lincoln električni aparat za zavarivanje za jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom kako bi se dobile stabilne specifikacije zavarivanja.
Zavareni šavovi nakon zavarivanja se pregledavaju online kontinuiranim ultrazvučnim automatskim instrumentom za oštećenje, koji garantuje 100% nedestruktivnu pokrivenost spiralnim zavarenim spojevima. Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i prskati oznaku, a proizvodni radnici mogu podesiti parametre procesa u bilo kojem trenutku kako bi na vrijeme otklonili kvar.
Koristite mašinu za rezanje zračnom plazmom za rezanje čelične cijevi na pojedinačne komade.
Nakon rezanja u pojedinačne čelične cijevi, prve tri od svake serije čeličnih cijevi moraju proći strogi prvi sistem inspekcije za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa fuzije šavova, kvaliteta površine čeličnih cijevi i proći nedestruktivne inspekcije kako bi se osiguralo da je proces proizvodnje cijevi kvalifikovan. Kasnije se može službeno pustiti u proizvodnju.
Dijelovi sa kontinuiranim zvučnim oznakama za detekciju grešaka na zavaru se ponovo ispituju ručnim ultrazvučnim i rendgenskim zrakama. Ako postoje nedostaci, nakon popravke, oni će ponovo proći nedestruktivni pregled dok se nedostaci ne potvrde.
Cijevi u kojima su čelični trakasti spojevi za sučeono zavarivanje i spojevi u obliku slova D koji se ukrštaju sa spiralnim zavarenim šavovima pregledavaju se rendgenskom televizijom ili snimanjem.
Svaka čelična cijev se podvrgava ispitivanju hidrostatskog tlaka, a tlak usvaja radijalnu brtvu. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani od strane hidrauličkog mikrokompjuterskog uređaja za detekciju čelične cijevi. Parametri testa se automatski štampaju i snimaju.
Kraj cijevi je strojno obrađen za preciznu kontrolu vertikalnosti krajnjeg dijela, ugla iskošenja i tupe ivice.

O: Čišćenje
Otapalo i emulzija se koriste za čišćenje spiralno zavarene površine cijevi, uklanjajući ulje, masnoću, prašinu, sredstva za zaglađivanje i druge organske tvari. Međutim, ne može ukloniti hrđu, oksidnu kožu, fluks ili druge organske tvari s površine čelika. Koristi se kao dodatna mjera u proizvodnji spiralno zavarenih cijevi protiv korozije.
Alat za uklanjanje rđe
Spiralno zavarena cijev se polira žičanim četkama za uklanjanje labavog ili povišenog kamenca, rđe, šljake od zavarivanja i drugih zagađivača. Uklanjanje rđe ručnim alatom može doseći nivo Sa2, dok uklanjanje rđe električnim alatom može doseći nivo Sa3. Rezultat uklanjanja hrđe alatom nije idealan ako je spiralno zavarena površina cijevi pričvršćena jakom ljuskom od željeznog oksida.
Kiseljenje
Hemijski i elektrolitički postupci se obično koriste za dekapiranje. Samo hemijsko kiseljenje može ukloniti oksidni kamenac, rđu i stare premaze i primjenjuje se kao pjeskarenje nakon uklanjanja rđe. Kemijsko čišćenje može postići potrebnu čistoću i hrapavost, ali je uzorak sidra plitak, što čini situaciju jednostavnom za kontaminaciju.
Peskarenje abrazivnim materijalima
Abrazivno pjeskarenje koristi motor velike snage za okretanje oštrice za raspršivanje (bacanje) velikom brzinom, omogućavajući abrazivima kao što su čelična zrna, čelična sačma, segment žice i mineral da se prskaju (bacaju) na površinu čelične cijevi pod utjecajem centrifugalne sile. Ne samo da se hrđa, oksidi i prljavština mogu potpuno ukloniti, već pod utjecajem abrazivnog udara i trenja, spiralno zavarena cijev može postići potrebnu prosječnu hrapavost.
Nakon prskanja (poliranja) i uklanjanja hrđe, kao i mehaničkog prianjanja između antikorozivnog sloja i vanjske površine spiralno zavarene cijevi. Kao rezultat toga, uklanjanje rđe sprejom (poliranjem) je odličan pristup za uklanjanje rđe s cijevi. Uklanjanje kamenca pjeskarenjem se uglavnom koristi za unutarnju i vanjsku obradu cijevi, dok se pjeskarenje (pjeskarenje) prvenstveno koristi za površinsku obradu cijevi.

O: Čelične cijevi iste širine mogu se koristiti za izradu čeličnih cijevi različitih promjera, posebno kada se za izradu čeličnih cijevi velikog promjera koriste čelične uske trake.
Spiralni zavar je podvrgnut manjem naprezanju od pravog šava, koji je 75 do 90 posto zavarene cijevi ravnog šava, i stoga može podnijeti ogroman pritisak pod istim postavkama pritiska. Debljina zida se može smanjiti za 10% do 25% pod istim pritiskom kao i cev zavarena ravnom šavom istog spoljašnjeg prečnika.
Veličina je precizna, sa opštom tolerancijom prečnika manjom od 0,12%, otklonom manjim od 1/2000 i elastičnošću manjom od 1%. U većini slučajeva, veličina i proces ispravljanja je jednostavan.
Može se stvarati neograničeno. U teoriji, može napraviti beskonačno dugačke čelične cijevi s minimalnim gubicima rezne glave i repa, povećavajući stopu iskorištenja metala za 6% do 8%.
Fleksibilniji je u radu i lak je za modifikaciju varijante od cijevi zavarene ravnom šavom.
Oprema je lagana i zahtijeva minimalne početne troškove. Može se ugraditi u dio prijenosne opreme tipa prikolice, a zavarena cijev se može proizvesti na licu mjesta na mjestu ugradnje cjevovoda.
Mehanizacija i automatizacija su jednostavne za implementaciju.

O: 1. Tokom procesa oblikovanja, preostali napon je mali i nema ogrebotina na površini. Obrađena spiralno zavarena cijev ima neuporedive prednosti u veličini i rasponu specifikacija prečnika i debljine stijenke, te može zadovoljiti više zahtjeva korisnika za specifikacije spiralnih čeličnih cijevi.
2. Usvojite naprednu tehnologiju dvostranog zavarivanja pod vodom kako biste riješili neke nedostatke i lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja.
3. Izvršite 100% inspekciju kvaliteta čelične cijevi, kako biste jamčili kvalitet proizvoda.
4. Sva oprema u celoj proizvodnoj liniji ima funkciju umrežavanja sa kompjuterskim sistemom za prikupljanje podataka radi realizacije prenosa podataka u realnom vremenu, a tehnički parametri u proizvodnom procesu se kontrolišu iz kontrolne sobe.
Za proces grijanja treba odabrati opremu za grijanje i toplinski medij. Ono što se ovdje dešava ili je lako dogoditi je da će na površinu dijela djelovati oksidirajući medij za grijanje, a temperatura grijanja premašuje zahtjeve procesa. Ako su zrna austenita predebela, čak i granice zrna će se otopiti, što će ozbiljno uticati na izgled i unutrašnji kvalitet delova. Stoga, u stvarnom procesu, treba preduzeti izvodljive mjere za analizu takvih nedostataka.
Neispravni dijelovi proizvedeni tijekom kaljenja se gaše kako bi se dobila kaljena martenzitna struktura visoke tvrdoće ili niža beinitna struktura sa nešto nižom tvrdoćom, ali je struktura nestabilna i lomljiva. Kada se koristi u proizvodnji, temperira se kako bi se dobila željena struktura i svojstva. Stoga će parametri procesa kaljenja imati važan utjecaj na kvalitetu termičke obrade dijelova, kao što su tvrdoća, lomljivost pri kaljenju, pukotine pri kaljenju i drugi nedostaci, a potrebno je poduzeti mjere da se ti nedostaci izbjegnu tokom kaljenja.
Ispravan proces termičke obrade je pretpostavka i osnova za osiguranje kvalificiranog kvaliteta toplinske obrade dijelova. Jednom kada se pronađu gore navedeni problemi kvaliteta, oni se mogu riješiti sa aspekta ljudi, mašina, materijala, metoda, veza, inspekcija, itd. Analizom i prosuđivanjem može se pronaći osnovni uzrok kvara.

O: Skladište ili skladište spiralnih čeličnih cijevi treba biti smješteno na čistom i dobro dreniranom mjestu. Korov i sve sitnice treba očistiti. Čelične šipke treba održavati čistima i dalje od tvornica i rudnika koji proizvode štetne plinove ili prašinu.
Materijali koji korodiraju čelik kao što su kiselina, alkalije, soli i cement ne smiju se slagati u skladištu, a čelik različitih vrsta se slaže posebno. Spriječite zabunu i kontaktnu koroziju.
Čelik malih i srednjih profila, žičana šipka, čelična šipka, čelična cijev srednjeg promjera, čelična žica i žičano uže, itd. Nakon polaganja i amortizacije može se skladištiti u dobro prozračenoj šupi.
Mogu se skladištiti mali čelik, tanka čelična ploča, čelična traka, silikonski čelični lim ili tankozidne spiralne čelične cijevi. Mogu se skladištiti različiti visokovrijedni, korozivni hladno valjani i hladno vučeni čelični i metalni proizvodi.

O: Metalurška svojstva materijala
LSAW cijevi se proizvode od čeličnih ploča, dok se spiralno zavarene cijevi proizvode od toplo valjanih kotura. Proces valjanja čeličane vruće trake ima niz prednosti, a ima i sposobnost metalurškog procesa za proizvodnju visokokvalitetnog čelika za cjevovode.
Proces zavarivanja
Što se tiče procesa zavarivanja, metoda zavarivanja spiralno zavarenih cijevi je ista kao i čeličnih cijevi s ravnim šavom, ali će zavarena cijev s ravnim šavom neizbježno imati mnogo zavara u obliku slova T, tako da je vjerovatnoća grešaka u zavarivanju znatno povećana, a ostatak zavarivanja na zavaru u obliku slova T. mogućnost nastanka pukotina. Štaviše, prema propisima o postupku zavarivanja pod vodom, svaki zavar treba da ima tačku zapaljenja luka i tačku gašenja luka, ali svaka uzdužna zavarena cijev ne može ispuniti ovaj uslov pri zavarivanju obodnog šava, tako da može postojati tačka gašenja luka. Više grešaka u zavarivanju.
Snaga pjeskarenja pod statičkim pritiscima
Povezani uporedni testovi su potvrdili da je tlak tečenja na spiralno zavarenoj cijevi i uzdužno zavarenoj cijevi u skladu sa stvarnim i teoretskim vrijednostima tlaka pucanja, a odstupanje je blisko. Ali bez obzira da li se radi o popuštajućem pritisku ili pritisku pucanja, spiralno zavarena cijev je niža od cijevi zavarene s ravnim šavom. Ispitivanje pjeskarenjem također je pokazalo da je stopa obodne deformacije spiralno zavarenog otvora za pjeskarenje znatno veća nego kod ravno zavarene cijevi. Ovo dokazuje da je sposobnost plastične deformacije spiralno zavarenih cijevi bolja od one zavarene cijevi s ravnim šavom, a otvor za pjeskarenje je općenito ograničen na jedan korak, što je uzrokovano snažnim efektom ograničavanja spiralnog zavara na širenje pukotine.
Čvrstoća i čvrstoća na zamor
Trend razvoja cjevovoda je veliki prečnik i visoka čvrstoća. Kako se promjer čelične cijevi povećava i kvaliteta korištenog čelika povećava, sklonost ka stalnom rastu vrha duktilnog loma postaje sve veća. Prema ispitivanju koje su provele relevantne istraživačke institucije u Sjedinjenim Državama, iako su spiralno zavarene cijevi i uzdužno zavarene cijevi istog nivoa, spiralno zavarene cijevi imaju veću udarnu žilavost. Zbog promjena u transportnoj zapremini, čelične cijevi su podvrgnute nasumičnim naizmjeničnim opterećenjima tokom stvarnog rada. Razumijevanje čvrstoće čeličnih cijevi na zamor niskog ciklusa je od velikog značaja za procjenu vijeka trajanja cjevovoda. Prema rezultatima mjerenja, čvrstoća na zamor spiralno zavarenih cijevi je ista kao i kod bešavnih cijevi i cijevi zavarenih otporom, a podaci ispitivanja raspoređeni su na istoj površini kao i bešavne cijevi i otporne cijevi, i veći su od općih uzdužno zavarenih cijevi pod potopljenim lukom.
Lemljivost na terenu
Zavarljivost na licu mjesta uglavnom je određena materijalom čelične cijevi i tolerancijom veličine otvora. Uzimajući u obzir zahtjeve ugradnje i konstrukcije čeličnih cijevi, posebno su važni kontinuitet obrade i proizvodnje čeličnih cijevi te konzistentnost oblika i geometrijskih dimenzija. Proizvodnja spiralno zavarene cijevi je stabilan kontinuirani proces istih radnih uvjeta: dok je proces proizvodnje zavarenih cijevi ravnog šava segmentiran, uključujući cijelu ploču/indenter/predmotanje/tačkasto zavarivanje/zavarivanje/završnu obradu/grupiranje itd. Višeprocesni proces. Ovo je važna karakteristika koja razlikuje proizvodnju spiralno zavarenih cijevi od proizvodnje zavarenih cijevi ravnog šava. Stabilni uslovi proizvodnje su veoma pogodni za kontrolu kvaliteta zavarivanja i garanciju geometrijskih dimenzija. Budući da spiralno zavarena cijev ima pravilan oblik cijevi i ravnomjerno raspoređene zavarene šavove, spiralna čelična cijev ima vrlo dobru ovalnost mlaznice i okomitost krajnje površine u usporedbi s cijevima zavarenim ravnim šavom, što osigurava točnost sklopa za zavarivanje cijevi na licu mjesta.

O: Naftna industrija
Spiralno zavarene cijevi se široko koriste u naftnoj industriji. Cijevi se koriste u različite svrhe, uključujući sirovu naftu, prirodni plin i vodu. Spiralno zavarene cijevi se također koriste za izgradnju morskih platformi i naftnih platformi.
Hemijska industrija
Spiralno zavarene cijevi se također koriste u hemijskoj industriji. Cijevi se koriste za transport raznih hemikalija, uključujući kiseline, baze i rastvarače. Spiralno zavarene cijevi se također koriste za izgradnju rezervoara i reaktora.
Industrija proizvodnje energije
Spiralno zavarene cijevi se također koriste u industriji proizvodnje električne energije. Cijevi prenose paru, vodu i druge tekućine u elektranama. Spiralno zavarene cijevi se također koriste za izgradnju rashladnih tornjeva i kondenzatora.
Industrija za preradu vode
Spiralno zavarene cijevi se također koriste u industriji prerade vode. Cijevi se koriste za transport vode do i od postrojenja za prečišćavanje. Spiralno zavarene cijevi se također koriste u izgradnji rezervoara i brana.
rudarska industrija
Spiralno zavarene cijevi se također koriste u rudarskoj industriji. Cijevi se koriste za nošenje raznih materijala, uključujući ugalj, rudu i otpadne stijene. Spiralno zavarene cijevi se također koriste za izgradnju rudarskih okana i tunela.

O: Strukturna potpora: Spiralno zavarene cijevi se široko koriste u građevinskim konstrukcijama za potporu konstrukcija, kao što su grede, stupovi, podovi, krovovi, itd. Spiralno zavarene cijevi imaju visoku čvrstoću i krutost, mogu izdržati velika opterećenja i vibracije, te osiguravaju strukturnu sigurnost i stabilnost zgrade.
Struktura okvira: Spiralno zavarene cijevi se također mogu koristiti za izgradnju okvirnih konstrukcija zgrada. Na primjer, korištenje spiralno zavarenih cijevi za izradu čeličnih konstrukcijskih okvira može učinkovito poboljšati nosivost i otpornost na potres zgrade.
Cjevovodni sistem: Spiralno zavarene cijevi se koriste za raspored vodovoda, plina, struje, grijanja i drugih cevovodnih sistema unutar i izvan zgrada. Imaju prednosti otpornosti na koroziju i otpornosti na pritisak, osiguravajući normalan rad cevovodnog sistema.
Dekoracija: Spiralno zavarene cijevi se mogu koristiti i za dekoraciju objekata, kao što su spušteni stropovi, rukohvati za stepenice, ograde itd. Površina spiralno zavarenih cijevi je ravna i glatka, te se lako mogu postići različiti oblici i dizajnerski efekti.

O: Materijal
Potrebni su materijali za proizvodnju spiralno zavarenih cijevi za pažljivo skladištenje i postavljanje. na primjer:
Male i srednje čelične ploče i čelične trake, pored skladištenja u magacinu, mogu se čuvati u dobro provetrenoj šupi, ali se moraju postaviti na prostirku.
Velike čelične ploče mogu se slagati na otvorenom.
Proces proizvodnje
Procedura proizvodnje je vitalni dio, koji u velikoj mjeri može odrediti kvalitetu spiralno zavarene cijevi, posredno utječući na njenu stabilnost. U ovom koraku možete uraditi sljedeće:
Tokom procesa oblikovanja, deformacija čelične ploče treba biti ujednačena, preostali napon treba biti mali, a površina ne smije biti izgrebana.
Korištenje naprednog dvostranog procesa zavarivanja pod vodom. Ovo može ostvariti zavarivanje u dobrom položaju, nije lako imati defekte poput neusklađenosti, odstupanja zavarivanja i nepotpunog prodora. Može dobro kontrolirati kvalitetu proizvoda.
Inspekcija kvaliteta je sveobuhvatna, tako da je cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi pod efektivnom detekcijom i praćenjem, čime se osigurava kvalitet proizvoda.
Sva oprema cijele proizvodne linije mora se umrežiti sa kompjuterskim sistemom za akviziciju podataka kako bi se ostvario prijenos podataka u realnom vremenu. Naime, centralna kontrolna soba je odgovorna za sve tehničke parametre u procesu proizvodnje.
Lokacija
Mesto za polaganje spiralno zavarenih cevovodnih proizvoda treba izabrati na čistom i dobro dreniranom mestu, dalje od fabrika i rudnika koji stvaraju štetne gasove ili prašinu. Također, korov i sav otpad treba odmah ukloniti sa gradilišta kako bi čelične cijevi bile čiste.
Skladište
Skladište treba da ispunjava sledeće uslove:
Uglavnom, treba koristiti obično zatvoreno skladište, odnosno skladište sa krovom, zidovima, tesnim vratima i prozorima i ventilacionim uređajem.
Skladište zahtijeva da bude prozračeno tokom sunčanih dana i zatvoreno kako bi se spriječila vlaga u kišnim danima, s ciljem održavanja odgovarajućeg okruženja za skladištenje.
Materijali koji su korozivni za čelične cijevi, kao što su kiselina, alkalije, sol, cement, itd., nisu dozvoljeni za slaganje u skladištu. Osim toga, različite vrste čeličnih cijevi treba slagati odvojeno, kao što su cijevi od nehrđajućeg čelika i pocinčane cijevi, kako bi se spriječila zabuna i kontaktna korozija.

O: ERW cijev počinje sa zavojnicom ili trakom koja prolazi kroz mašinu za valjanje. Spiralne cijevi počinju sa namotanim čelikom koji ima određeni kut namotavanja. Čini se da se ERW ili zavarena cijev sa električnim otporom pojavljuje uzdužno, a spiralne cijevi imaju strukture u obliku spirale na krajevima.