OCTG
Vaš profesionalni OCTG dobavljač
Gnee Steel Group je poduzeće integrirano u lanac nabave uključujući čeličnu ploču, zavojnicu, profil, vanjski pejzažni dizajn i obradu. Proizvodi uključuju: API 5L linijske cijevi, bešavne čelične cijevi, zavarene čelične cijevi, OCTG, cijevi od nehrđajućeg čelika, obložene čelične cijevi, pocinčane čelične cijevi, spojnice za cijevi.
Zašto odabrati nas?
Bogato iskustvo
Gnee Steel Group je osnovana 2008. godine, ima 15 godina iskustva u proizvodnji čelika.
Širok asortiman proizvoda
Glavni proizvodi kompanije uključuju: cijevi od nehrđajućeg čelika, ploče od nehrđajućeg čelika, fitinge za cijevi od nehrđajućeg čelika, dupleks nehrđajući čelik, legure na bazi nikla itd.
Široko tržište
Proizvodi kompanije izvoze se u više od 70 zemalja širom svijeta, sa ukupno više od 800 globalnih kooperativnih preduzeća, uključujući 15 brodograditeljskih kompanija, 143 inženjerske projektne kompanije i 23 proizvođača kotlovskih mašina.
Zagarantovan kvalitet
Gnee ima strogu nabavku i tim za inspekciju kvaliteta pažljivo bira visokokvalitetne sirovine; napredni tim za nauku i tehnologiju poboljšava proizvodnju i smanjuje troškove za kupce; odličan tim za dizajn i obradu teži izvrsnosti.
Kratak uvod u OCTG
OCTG, puni naziv Oil Country Tubular Goods, specijalna cijev za ulje. Odnosi se na vrstu čelične cijevi koja se posebno koristi za vađenje nafte i plina, od kojih su većina bešavne cijevi, ali i zavarene cijevi također imaju značajan udio. Naftne cijevi se uglavnom koriste za bušenje naftnih i plinskih bušotina i transport nafte i plina. Uključuje cijev za bušenje nafte, kućište za ulje, cijev za ekstrakciju ulja.
Koje su prednosti OCTG-a?
Snaga i izdržljivost
OCTG cijevi su dizajnirane i proizvedene od visokokvalitetnih materijala koji pružaju visoku čvrstoću i izdržljivost. Ove cijevi mogu izdržati visoke pritiske i vanjska opterećenja, kao i oštre radne uvjete kao što su visoki tlak, ekstremne temperature i korozivna okruženja. Čvrstoća i izdržljivost su ključne u operacijama bušenja nafte i plina i proizvodnje.
Otpornost na koroziju
OCTG cijevi su često opremljene zaštitnim slojevima kao što su antikorozivni premazi ili pocinčani premazi za zaštitu od korozije. Ovi premazi pomažu produžiti vijek trajanja cijevi i održati njihov strukturalni integritet u korozivnim sredinama. Dobra otpornost na koroziju je neophodna za osiguranje pouzdanosti i sigurnosti cevovodnih instalacija.
Diverse Availability
OCTG cijevi su dostupne u različitim veličinama, oblicima i specifikacijama kako bi zadovoljile različite potrebe u industriji nafte i plina. Ove cijevi se mogu proizvoditi u različitim prečnikima, debljinama stijenki i dužinama prema specifičnim zahtjevima projekta. Ova raznovrsna dostupnost omogućava prilagodljivost i fleksibilnost u dizajnu i implementaciji cevovodnih sistema.
Jednostavno zavarivanje i povezivanje
OCTG cijevi su obično dizajnirane sa zavarenim krajevima i mogu se lako spojiti zavarenim spojevima. To olakšava ugradnju i spajanje cijevi u cijevnim sistemima. Dodatno, napredne OCTG veze kao što su premium konekcije ili čelične veze bez oštećenja mogu pružiti dodatnu snagu i sigurnost u teškim operacijama.
Tehnološka podrška
OCTG cijevi imaju koristi od naprednih tehnologija testiranja i inspekcije kako bi se osigurala njihova kvaliteta i pouzdanost. Ove cijevi prolaze kroz različite vrste ispitivanja, uključujući ispitivanje tlaka, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje bez razaranja i još mnogo toga. Tehnološka podrška ulijeva povjerenje da ove cijevi ispunjavaju standarde i specifikacije potrebne u industriji nafte i plina.
Vrste OCTG
Drill Pipe
Cijev za bušenje je čvrsta bešavna cijev koja može rotirati svrdlo i cirkulirati tekućinu za bušenje. Omogućava da se tekućina za bušenje gura kroz burgiju pomoću pumpe i vrati u prsten. Cjevovod nosi aksijalnu napetost, izuzetno veliki obrtni moment i visoki unutrašnji pritisak.
Kućište
Obloga se koristi za oblaganje bušotine koja se buši pod zemljom radi dobijanja nafte. Baš kao i šipke za bušenje, kućišta čeličnih cijevi također moraju izdržati aksijalnu napetost. Ovo je cijev velikog promjera umetnuta u bušotinu i cementirana na mjestu. Vlastita težina omotača, aksijalni pritisak, vanjski pritisak na okolne stijene i unutrašnji pritisak koji stvara ispiranje fluida stvaraju aksijalnu napetost.
Tubing
Cijevna cijev ulazi unutar cijevi kućišta jer je to cijev kroz koju ulje izlazi. Cijevi su najjednostavniji dio OCTG-a, sa navojnim spojevima na oba kraja. Naftovod se može koristiti za transport prirodnog gasa ili sirove nafte od proizvodnih formacija do objekata, koji će se prerađivati nakon bušenja.
Upotreba OCTG-a
Istraživanje i bušenje
Kućište i bušaća cijev su neophodni. Oplata štiti bunar od urušavanja i daje mu strukturalni integritet. Cijev za bušenje pomiče tekućinu za bušenje i rotira svrdlo.
Proizvodnja i završetak
Cijevi pomiču naftu ili plin iz bušotine na površinu tokom proizvodnje. Takođe olakšava postavljanje alata za niz bušotina poput pumpi, pakera i kontrolnih uređaja.
Pa, intervencija i remont
OCTG se koristi za popravku, stimulaciju ili održavanje postojećih bunara tokom intervencija na bušotinama i remonta. Ljudi često koriste namotane cijevi, dugački komad cijevi namotan oko kotura.
Offshore Operations
OCTG proizvodi su napravljeni da izdrže visoke pritiske i korozivne uslove, uobičajene u teškim okruženjima na moru. Koriste se za bušenje na moru, proizvodne platforme i cjevovode koji idu ispod vode.
Proces OCTG
Proizvodnja čelika
Zavarene ili bešavne čelične cijevi su neophodne za proizvodni proces OCTG. Čelik se proizvodi topljenjem željeza i dodavanjem raznih hemikalija za legiranje kako bi se promijenila njegova svojstva.
Formiranje cijevi
Cijevi se izrađuju stvaranjem šuplje cijevi od čvrstog čelika. Proizvođači koriste rotacijski piercing ili ekstruziju. Oni stvaraju zavarene cijevi zavarivanjem ili namotane čelične trake ili dvije savijene čelične ploče uzdužno.
Termičku obradu
Kaljenje i kaljenje su dvije vrste termičke obrade koje se koriste na cijevima za poboljšanje njihovih mehaničkih svojstava i uklanjanje unutrašnjih napetosti.
Threading
OCTG cijevi uključuju navojne spojeve koji olakšavaju instalaciju i spajanje u bunar. Proizvođači koriste alate za sprječavanje curenja.
Koristite odgovarajuću opremu za rukovanje
Kako bi se osigurala sigurnost pri rukovanju OCTG-om, ključno je koristiti ispravnu opremu za rukovanje koja je posebno dizajnirana za OCTG. Ovo uključuje rukovaoce cijevima i, u slučaju CRA materijala, specijaliziranu opremu koja ne ostavlja tragove i koja može sigurno uhvatiti i manevrirati cijevima bez izazivanja oštećenja ili ozljeda. Sva oprema treba biti podvrgnuta redovnoj inspekciji i održavanju kako bi se osiguralo odgovarajuće funkcionisanje.
Njegujte kulturu savjesnog radnog mjesta
Postoji niz načina na koje radno mjesto može izgraditi i njegovati kulturu usmjerenu na sigurnost. Svo relevantno osoblje treba biti adekvatno obučeno u tehnikama rukovanja, kao što su metodologija, upotreba opreme, zaštitne mjere, ograničenja opterećenja i procesi balansiranja. Ovo se takođe proteže na standardizovane načine komuniciranja i koordinacije rukovodećih procedura, koje se obično sprovode putem signala ili radio komunikacije.
Čistoća je takođe ključna – održavanje čistog i organizovanog skladišnog prostora pomaže da se smanji rizik od oštećenja zaliha, a istovremeno stvara sigurnije radno okruženje za zaposlene. Radni prostori treba da budu slobodni od prepreka, a skladišni prostori koji su pogodni za svrhu treba da budu raspoređeni na logičan način sa jasnim organizacionim sistemom kako bi se olakšalo jednostavno rukovanje.
Koristite odgovarajuću transportnu opremu
S obzirom na ogromnu veličinu i težinu cijevne robe, ključno je koristiti opremu koja može spriječiti pomicanje ili pomicanje cijevi tokom transporta – u suprotnom bi se cijevi mogle oštetiti ili dovesti do neuravnoteženosti transportnog vozila. Primjeri odgovarajućih vozila, ovisno o kontekstu, uključuju prikolice s ravnim platformama ili kamione koji su opremljeni infrastrukturom potrebnom za siguran transport OCTG-a, uključujući odgovarajuće podupirače i čvrsta uzglavlja. Ova vozila također moraju biti opremljena adekvatnim sistemima za ograničavanje tereta koji ispunjavaju NHVR ili druge relevantne zakone koji regulišu zahtjeve za vezivanje.
Takođe je bitno da se poštuju odgovarajuće procedure utovara i istovara na početku i na kraju tranzita. Ovo može pomoći da se osigura da su cijevi ravnomjerno raspoređene i da se smanji rizik od pomicanja. Za obavljanje ovih aktivnosti uglavnom se koriste dizalice ili viljuškari. Redovno provjeravanje i održavanje ove opreme ključno je za osiguravanje njenog dugovječnosti i kapaciteta za siguran rad. Inspektori bi trebali provjeriti integritet guma, stanje sigurnosnih traka ili lanaca i pouzdanost mehaničkih procesa.
Ovi koraci pomažu u garantovanju usklađenosti sa lancem odgovornosti, koji osigurava odgovornost u sigurnosnim procesima.
Osigurajte da su uslovi i okruženje odgovarajući
Vlaga, ekstremne temperature i zagađivači iz okoline mogu uzrokovati koroziju OCTG-a, tako da se osiguravanje zaštite inventara od oštećenja uzrokovanih vremenskim prilikama ili kontaminacije slanom vodom u transportu i skladištenju treba smatrati glavnim prioritetom. To se može postići tokom tranzita upotrebom cerada otpornih na vremenske prilike ili skladištenjem cijevi u zatvorenom okruženju.
Slično tome, raspored skladišnih objekata bi trebao biti postavljen tako da se ublaži šteta na OCTG-u. Minimiziranje pomicanja cijevi bit će ključno u tom pogledu i može se olakšati korištenjem nosača ili postolja koji drže cijevi od tla, a istovremeno sprječavaju savijanje ili savijanje. Također je važno pronaći ravnotežu između sigurnog skladišnog prostora koji sprječava krađu i neovlašteni pristup i pristupačnog okruženja koje omogućava lak pristup ovlaštenom osoblju.
Sigurnosne propise i standarde treba poštovati kako bi se izbjeglo oštećenje inventara i osigurala sigurnost onih koji su uključeni u transport i skladištenje. To uključuje poštivanje ograničenja težine, pravilno osiguranje tereta i pridržavanje relevantnih smjernica za transport opasnih materijala.
Implementirati sistem upravljanja zalihama
Robustan sistem upravljanja zalihama podržaće vas da evidentirate i pratite svaku stavku inventara i da identifikujete sve promene u njegovom stanju koristeći tehnologije praćenja u realnom vremenu. Osim što nude još jedan način zaštite vašeg OCTG-a, ovi sistemi se također mogu koristiti za preduzimanje prediktivne analize za bolje planiranje budućih kupovina zaliha, povećanje efikasnosti i smanjenje rizika od kašnjenja projekata zbog nedovoljnog zaliha.
Naša fabrika
GNEE Steel Group je kinesko profesionalno poduzeće u lancu opskrbe na jednom mjestu za čelične proizvode.
Naš sertifikat
Njegova tehnologija proizvodnje cijevi od nehrđajućeg čelika dostigla je prosječni svjetski tehnički nivo. Prepoznalo ga je desetine projektnih kompanija i postalo je preduzeće zvijezda u Aziji.
Kontaktiraj nas
Često Postavljena Pitanja
P: Koje su vrste OCTG?
To je izdržljiva i teška cijev koja se koristi za prodiranje u površinu tla. Ove vrste cijevi se uglavnom koriste u početnoj fazi bušotine, koja je rupa stvorena za stjecanje prirodnih elemenata kao što su nafta i drugi plin.
Tokom procesa bušenja, ova bešavna cijev se postavlja na nivo tla tako da može lako infiltrirati površinu. Zatim se malo okreće tako da se probije u stijenu ili zemlju. Često nego ne, cijevi za bušenje rade na velikom momentu, unutrašnjem pritisku i aksijalnoj nepropusnosti za efikasno pročišćavanje tekućine.
Štaviše, ove cijevi su općenito šuplje kako bi se osiguralo da se tekućina izbacuje u prstenasti prostor, prostor koji okružuje dva koncentrična materijala ili cijev cijevi. Prsten je ključni dio naftnog ili vodenog bunara jer njegova svojstva ravnog oblika omogućavaju nesmetanu cirkulaciju tekućine za bušenje.
Osim prstena, bušaća cijev se sastoji od tijela cijevi i spoja alata. U međuvremenu, spojevi cijevi su kategorizirani u raspone 1, 2 i 3. A što se tiče veličina, OCTG cijevi za bušenje imaju mnogo varijanti, od veličine do debljine zida.
Nadalje, očekuje se da cijevi budu u skladu sa API specifikacijama, posebno 5DP i SPEC 7-1. Izrada cijevi za bušenje prema API standardima je veoma važna jer one moraju izdržati podzemnu napetost tokom procesa bušenja.
Kućište
Cijev koju odlikuje velika širina. Ova cijev velikog promjera se skuplja i potom implantira u bušotinu. Općenito, kućište ostaje nepomično dok se dodaje cement.
Kućište ima ključnu ulogu u zaštiti tla, istovremeno podržavajući protok tekućine ili ulja. Osigurava sigurnost podzemnih voda od moguće kontaminacije. Dodatno, ovo pomaže u stabilizaciji bušotine, sprečavanju gubitka tečnosti, obezbeđujući čvrstu gornju osnovu i osiguravajući glatku unutrašnju bušotinu.
Ostale funkcije cijevi za kućište uključuju efikasnu izolaciju različitih zona s promjenjivim pritiscima i pravilno zaptivanje zona s visokim pritiskom kako bi se izbjegla opasna eksplozija. Ključno poređenje između cijevi za bušenje i cijevi za oblaganje je uključivanje vanjskog tlaka kojim se upravlja.
Osim aksijalne napetosti koja uzima u obzir svoju vlastitu težinu, kao i značajan unutrašnji pritisak, većina cijevi za kućište mora se nositi s vanjskim pritiskom iz okoline. To može uključivati formacije stijena i različite podzemne sedimente.
Zbog svoje važnosti, cijevi omotača trebaju biti čvrste da izdrže silu kompresije tokom procesa cjevovoda. Njegova izdržljivost štiti bunar od urušavanja i jamči da se proces bušenja obavi efikasno. Kao sastavni element procesa, morate odabrati pravu veličinu promjera.
Većina cijevi za kućište ima prečnik u rasponu od 4,5″ do 20″. Isto tako, postoje različite vrste cijevi za kućište kao što su kućište provodnika, proizvodno kućište i kućište za vezivanje košuljice, između ostalog. A čelične cijevi za kućište se obično nazivaju API 5CT.
Ove posebne OCTG cijevi također imaju različite uobičajene klase, uključujući J55, N80, T95, L80, P110 i slično. Što se tiče cijena, čelične kućišta su uglavnom jeftinije od bušaćih i cijevnih cijevi.
Tubing
Idemo naprijed, tu je cijev za cijevi, koja se smatra najobičnijom među svim ostalim OCTG cijevima. Iako su njegova svojstva prilično jednostavna, on je i dalje ključni element u procesu bušenja, posebno zato što ima zadatak da transportuje elemente od rupe do površine.
Cijevne cijevi su materijali koji prolaze kroz cijev kućišta, služeći kao cijev u kojoj se elementi kao što su sirova nafta, prirodni plin ili tekućine prenose na tlo. Nakon ekstrakcije, on zatim prenosi dizanu naftu ili naslage iz proizvodne formacije do postrojenja na dalju provjeru.
Tokom transporta, mnogi dodaju štitnike za bušaće cijevi na cijevi kako bi zaštitili ulje od korozije. Ovi materijali imaju otpornost na koroziju da garantuju da nema potencijalne kontaminacije ulja tokom faza transporta i skladištenja.
A da bi se ispunili svi zadaci, od cijevi se očekuje da imaju čvrsta svojstva da izdrže pritisak, kao i da se nose s velikim opterećenjima i mogućim deformacijama uslijed proizvodnje. A kako bi se osigurao izdržljiv materijal, proces proizvodnje cijevi je mnogo složeniji.
Prati uobičajeno stvaranje bušaćih cijevi, uz dodatak namještanja, što je proces u kojem se cijevi zgušnjavaju. Oni se zatim kategoriziraju u različite veličine, obično između 1 1/4" do 4,5".
Štaviše, cijevi za cijevi se proizvode u segmentima koji su približno 30 stopa. Plus, one mogu imati navojne veze tako da se konektori cijevi za bušenje mogu lako pričvrstiti.
Line Pipes
Konačno, cijevi su obično napravljene od čvrstog čelika s visokim udjelom ugljika za učinkovit transport naslaga poput nafte, prirodnog plina ili nafte. Kao i sve OCTG cijevi, i ove su proizvedene u skladu sa API-jem. Ispunjavanje zahtjeva API-ja je od vitalnog značaja za osiguranje kvaliteta procesa i sigurnosti na radnom mjestu.
Stoga, nekoliko kompanija za proizvodnju cijevi slijedi API 5L standarde za hemiju čelika, dimenzionalna svojstva i žilavost prilikom izrade cijevi za cijevi. S druge strane, OCTG cijevi variraju u promjeru, neke su male čak 2 inča, dok druge velike čak 48 inča.
Osim fizičkog sastava i veličine, cijevi mogu biti bešavne cijevi ili zavareni ugljični čelik. Postoje i neki krajevi cijevi koji su obični i neki koji imaju zakošene, prirubničke, navojne ili žljebljene ukrase. A budući da su cijevi dio OCTG porodice, one su oblikovane tako da izdrže visok pritisak.
P: Koji proces se koristi u proizvodnji OCTG-a?
Proizvođači koriste trn i klupu za potiskivanje za cijevi vanjskog promjera od 21 mm do 178 mm. Za cijevi većih dimenzija, poželjna metoda proizvodnje je mlin za čepove i valjanje Pilgera.
Proizvodi napravljeni u dva procesa imaju vanjske prečnike od 140 mm do 406 mm i 250 mm do 660 mm, respektivno. Proizvođači također preferiraju korištenje legura pri izradi ovih cijevi jer njihov sadržaj mangana i hroma daje otpornost i ujednačenost proizvoda.
Dodavanje molibdena leguri također osigurava trajnost cijevi, posebno kada se koristi u bušenju. Kako se cijevi zabijaju dublje u zemlju, suočavaju se s ekstremnim stresom zbog tamošnjeg pritiska.
Osim toga, sam proces bušenja čini cijevi podložnim koroziji. Uključivanje Molyja kao sastojka u cijevi od legure suprotstavlja se ovom efektu pomažući u jačanju hroma i mangana.
P: Koje su karakteristike OCTG-a?
Tečnost za bušenje teče kroz bušaću kolonu do burgije da bi ohladila burgiju. Istovremeno, izbušena zemlja i kameni ostaci i bušaća tekućina formiraju mulj, koji se transportuje na površinu tla kroz prsten (razmak između kućišta i bušaće kolone). Zbog teškog radnog okruženja, većina bušaćih nizova su bešavne cijevi.
Cijev bunara za naftu igra važnu ulogu u naftnoj industriji:
Naftne bušotine se koriste u velikim količinama i koštaju mnogo, tako da postoji veliki potencijal za uštedu troškova i smanjenje troškova.
Mehaničko i ekološko ponašanje cijevi za naftne bušotine ima važan utjecaj na usvajanje napredne tehnologije i povećanje proizvodnje u naftnoj industriji.
Cjevasta roba naftnih zemalja ima velike gubitke zbog kvara, a njihova sigurnost, pouzdanost i vijek trajanja od velike su važnosti za naftnu industriju.
Bušotina za naftu nije općeniti metalurški proizvod. Umjesto toga, specijalni metalurški proizvodi koji su prošli dubinsku obradu (prerada pod pritiskom, zavarivanje, strojna obrada, toplinska obrada, površinska obrada itd.) na bazi bešavnih cijevi, šipki ili ploča, zapravo spadaju u kategoriju mehaničkih proizvoda. Da bi se zadovoljili zahtevi upotrebe, pored strogih zahteva o hemijskom sastavu, metalurškom kvalitetu, mehaničkim svojstvima, zaostalom naprezanju itd. Postoje strogi zahtevi za spoljašnji prečnik, unutrašnji prečnik, debljinu zida, zaobljenost, ravnost i parametre navoja , performanse zaptivanja i strukturalni integritet gotovog proizvoda.
P: DA LI SU POTREBNI OCTG PREMAZI?
OCTG može biti podložan koroziji, što ih čini manje izdržljivim i nepouzdanijim. Spoljni prečnici OCTG-a mogu korodirati zbog tla, vlažnih uslova i još mnogo toga, dok je korozija unutrašnjih prečnika posledica vlage u vazduhu tokom skladištenja, te tečnosti i gasova koji prolaze tokom upotrebe. Ako cijev procuri, pukne ili pukne, to ne samo da može ugroziti proces ekstrakcije, već i kontaminirati okoliš i potencijalno uzrokovati opasnost od eksplozije.
OCTG premazi pomažu u sprječavanju korozije i povećavaju trajnost. Premazi će se razlikovati ovisno o tome da li se nanose na unutrašnji ili vanjski prečnik, budući da se uzroci potencijalne korozije razlikuju između njih, posebno nakon što se ugrade i koriste.
Da bi se spriječila unutrašnja korozija, premaz bi trebao biti u stanju izdržati potencijalno ekstremne uvjete, kao što su vremenske fluktuacije. Trebalo bi spriječiti da voda dospije na površinu cijevi i spriječiti širenje svih preostalih korozivnih ćelija koje su prošle kroz faze obrade.
Za vanjsku koroziju, premaz bi trebao biti sposoban izdržati ekstremno vruće, hladne, vlažne ili kisele uvjete, dok štiti metalnu površinu od bilo kakvog grubog utjecaja okoline, kao i svih udaraca koji mogu nastati rukovanjem.
OCTG premazi pomažu u smanjenju rizika od skupog kvara i potencijalno razornih utjecaja na okoliš zbog curenja ili izlijevanja ulja. Međutim, njihova tradicionalno otapala baza može imati svoje ekološke probleme s emisijom hlapljivih organskih spojeva (VOC).
P: Koje su karakteristike kućišta?
Kućište se koristi za podupiranje uljnog i plinskog zida cijevi, kako bi se osiguralo bušenje i završetak procesa normalnog rada bušotine. U zavisnosti od dubine bušenja svake bušotine i geoloških uslova, koristi se nekoliko slojeva omotača. Cementiranje kućišta se spušta nakon upotrebe sa cijevima, cijevi za bušenje su različite, ne mogu se ponovno koristiti, jednokratni su potrošni materijali. Dakle, ukupna potrošnja kućišta iznosi 70% cijevi naftne bušotine. Kućište se može podijeliti prema upotrebi: kateter, površinsko kućište, kućište i proizvodno kućište. Kućište je cijev velikog promjera, igra fiksne bušotine za naftu i plin, ili efekt zida bušotine. Obloga se ubacuje u bušotinu, fiksira cementom kako bi se spriječilo formiranje i urušavanje bušotine razmaknute bušotine i osigurala cirkulacija isplake do eksploatirane bušotine.
Kućište se uglavnom koristi za bušenje naftnih bušotina tokom bušenja i nakon završetka potpornog zida kako bi se osiguralo da izvođenje procesa bušenja i završetak bušotine nakon redovnog uljnog kućišta normalnog rada. OCTG se uglavnom koristi za bušenje bušotina nafte i gasa i transport nafte i gasa. Uključuje cijev za bušenje nafte, kućište za ulje, cijevi pumpe. Cijevi za bušenje ulja se uglavnom koriste za spajanje obujmice za bušenje i bušenje i prolaz bušenja. Obloga se uglavnom koristi za bušenje i dovršavanje desnog zida nosača, kako bi se osiguralo izvođenje i završetak procesa bušenja nakon normalnog rada bušotine. Pumpanjem bunara na dnu cijevi uglavnom će se nafta, gas transportirati do tla.
Kućište služi za održavanje linije spasavanja bunara. Kako različiti geološki uslovi, podzemno složeno naponsko stanje, povlačenje, pritiskanje, savijanje, torziona naprezanja deluju na kombinovani efekat cevi, što i sama kućišta, kvalitet zahteva više. Jednom kada se sama kućišta iz nekog razloga ošteti, može dovesti do čitavih proizvodnih bunara, ili čak i rashodovanih.
P: Koji procesi postoje za OCTG?
Pouzdana tvrdoća je standardni zahtjev za sve OCTG cijevi. OCTG cijev, OCTG cijev i OCTG bušaća cijev moraju ispuniti specifične zahtjeve koji su stalno fokusirani na ekstremnu tvrdoću. Mangan i hrom su primarne legure koje se koriste za provjeru kohezije i trajnosti kako bi se ispunili zahtjevi. Dakle, bez obzira na vrstu OCTG - cijevi, cijevi ili bušaće cijevi - postoji utvrđeni nivo super tvrdoće koji se mora postići.
Glavni problem s manganom i hromom, sulfidnim naprezanjem, riješen je nedavnim napretkom. Granice hroma i mangana rješavaju se kombinacijom molibdena i legure. Kao rezultat toga, više nema potrebe za brigom o pucanju sulfidnog naprezanja jer su OCTG cijevi jače nego prije.
Proces proizvodnje:
Bešavni (SMLS): Proces SMLS cijevi počinje zagrijavanjem čvrste čelične gredice, a zatim je probušite trnom kako bi se oblikovala u cijev, a zatim se rasteže ili valja do željenog promjera, dužine i debljine stijenke.
Zavarene (ERW): ERW cijev se proizvodi uzimanjem toplo valjanih čeličnih kolutova i formiranjem u cilindar nakon čega slijedi zavarivanje ivica zajedno.
P: KOJE SU RAZLIČITI TIPOVI OCTG CIJEVI?
Obložna cijev služi za oblaganje bušotine koja je ukopana u zemlju za nabavku nafte ili plina i njegovu stabilizaciju. Obložna cijev je podložna aksijalnim napetostima i visokim unutrašnjim pritiscima koji nastaju prilikom pumpanja nafte ili plina. Oni također moraju podnijeti vanjske pritiske koji proizlaze iz okolnih stijena ispod zemlje.
OCTG kućište je cijev velikog prečnika koju je potrebno cementirati u bušotinu. Prečnici OCTG cijevi se kreću od 4,5″ do 20″. Cijev je dobro cementirana i čvrsta, djeluje kao strukturna komponenta bunara i nudi integritet rupe. Oplata sprečava urušavanje bušotine kada je proces bušenja uključen. Dobro cementirano kućište treba da traje doživotno.
U procesu bušenja potrebno je kućište jer je neophodno za sljedeće:
drži se za bušotinu, sprečavajući da se nestabilna gornja formacija bušotine uruši
sprečava kontaminaciju
nudi unutrašnji provrt koji olakšava instalaciju proizvodne opreme
sprečava bilo koji oblik gubitka tečnosti (ulja).
pomaže da se zone visokog pritiska odvoje od površine zemlje.
Različite vrste kućišta su kućište provodnika, površinsko kućište, srednje kućište, proizvodno kućište, košuljica i kućište za vezivanje košuljice.
cijevi:
Tubing cijev je cijev koja se postavlja unutar bušotine kroz obložnu cijev. On je odgovoran za transport ugljovodonika na površinu. Cijevna cijev se koristi za transport prirodnog plina ili sirove nafte nakon završetka bušenja. On transportuje gas i naftu do postrojenja na dalju preradu. Slično kao i bušaća cijev i kućište, cijev za cijevi također mora izdržati visok pritisak tokom procesa ekstrakcije, te stoga moraju ispunjavati industrijske standarde. Cijevne cijevi su dostupne u različitim veličinama u rasponu od 1 1/4" do 4,5".
Cijevi štite kućište od habanja uzrokovanog korozivnim tekućinama, pijeskom, parafinom i još mnogo toga. U slučaju oštećenja ili loma, cijev se može lako zamijeniti.
Linijska cijev:
Linijska cijev je vrlo čvrsta cijev od ugljičnog čelika koja se koristi za transport raznih naftnih derivata, prirodnog plina, nafte i vode. API 5L je specifikacija Američkog instituta za naftu koja reguliše i definiše standard za dimenzije, fizička, mehanička i hemijska svojstva čelika koji se koristi za proizvodnju linijskih cevi. Brojne kompanije za proizvodnju cijevi širom svijeta slijede API 5L smjernice za OCTG cijevi koje se koriste u industriji nafte i plina. OCTG cijev je dostupna u širokom rasponu veličina promjera u rasponu od 2 inča do 48 inča.
Cijev za bušenje:
Bušaća cijev je bešavna cijev koja se rotira radi cirkulacije tekućine za bušenje. Ova cijev je korisna za pumpanje tekućine za bušenje natrag u prsten. Prsten je prostor u uljnoj bušotini između kućišta i cjevovoda. Lagana cirkulacija tečnosti unutar bušotine je moguća zbog prstenastog prostora. Bušaća cijev je podložna aksijalnoj napetosti jer je potreban veliki obrtni moment za rotaciju sklopa za bušenje i bušenje fluida i njegovo cirkulaciju. OCTG bušaća cijev mora biti izuzetno jaka jer moraju podnijeti veliku količinu naprezanja ispod zemlje. Bušaća cijev se koristi na bušaćim uređajima i dostupna je u različitim veličinama i različitim kvalitetama. OCTG bušaća cijev mora biti čvrsta i ispunjavati standarde API 5DP i API SPEC 7-1.
P: Šta je zapravo OCTG??
Bušaća cijev se odnosi na teške cijevi, obično bešavne, koje se koriste za rotaciju burgije i tekućine za bušenje, na koju se mogu spojiti pomoću spojeva alata. Cijev je podložna aksijalnoj napetosti (zbog vlastite vlastite težine tokom upotrebe), visokom unutrašnjem pritisku (zbog ispuštanja bušaće tekućine) i izuzetno velikom momentu (zbog stvarnog bušenja i okretanja burgije). Drugim riječima, cijevi za bušenje su teške, izuzetno jake cijevi i ključne su u svakom OCTG poduhvatu.
Casing Pipe je cijev koja se koristi za oblaganje bušotine, što je stvarna rupa iskopana u tlu kako bi se došlo do nafte. Kao i bušaća cijev, i ona je podložna aksijalnoj napetosti. Međutim, razlikuje se po tome što, iako treba da se nosi sa unutrašnjim pritiskom iz same nafte, postoji i spoljni pritisak iz stene i sedimenta u koji je izbušen. On je također izuzetno težak i ključan za OCTG.
Cijevna cijev je cijev koja ulazi unutar cijevi omotača. Ovo je cijev iz koje će sama nafta na kraju izaći. Najjednostavnije u OCTG porodici, cijevi za cijevi se obično mogu naći u segmentima od oko 9 m (30 stopa), sa navojnim priključcima na svakom kraju, koji se mogu zaštititi štitnicima za bušaće cijevi tokom transporta i skladištenja. Ovi štitnici također pomažu u zaštiti od bilo kakve korozije koja bi se mogla dogoditi tokom skladištenja, što bi moglo uzrokovati velike probleme kada se tone ulja upumpavaju.
Tipično, OCTG proizvodni procesi uključuju kontinuirane procese valjanja trna i procese potisnih klupa za cijevne proizvode veličine između 21 i 178 mm OD. Za veličine od 140 do 406 mm OD, koristi se valjanje čepnog mlina. Za one koji se nalaze između 250 i 660 mm OD, koriste se procesi probijanja poprečnog valjka i pilger valjanja. Ovi procesi obično ne uključuju termomehaničke procese koji se obično koriste za trakaste i pločaste proizvode, kakve možete pronaći na zavarenim cijevima. Da bi se kompenzirala, proizvodi se bešavni pip visoke čvrstoće za teške uslove rada, što se postiže povećanjem sadržaja legure u kombinaciji sa obradom grijanjem uz pomoć dodatnog jačanja cijevi, kao što su gašenje i temperiranje.
Kao što možete zamisliti, cijevni proizvodi u zemlji nafte imaju osnovni standardni zahtjev izuzetno pouzdane tvrdoće, koja se obično naziva martenzitnom strukturom (super tvrda). Da bi se ispunili ovi standardi, hrom i mangan se koriste kao glavne legure kako bi se potvrdila visoka kohezija i izdržljivost. Glavni problem koji se javlja dolazi od sulfidnog naprezanja pukotina, koje dolazi od stvarnog bušenja u duboku zemlju. Ne samo da je pritisak ogroman na tim nivoima, već i samo bušenje uzrokuje stvaranje čestica koje ubrzavaju koroziju. Da bi se ovo borilo, napravljena su nedavna dostignuća gdje se legure miješaju s molibdenom, elementom koji može pomoći u prevazilaženju ograničenja mangana i hroma. Tradicionalni nivoi su vidjeli uključivanje molibdena na oko ,4%, dok su novije tehnike proizvele nivoe bliže .75%, što je sada poželjnija kombinacija.
P: Zašto je OCTG važan u industriji?
Nekoliko kritičnih koraka uključeno je u proizvodnju OCTG-a. Prvo, sirovine, prvenstveno čelik, pažljivo se biraju zbog svoje čvrstoće, otpornosti cevovoda na koroziju i drugih mehaničkih svojstava.
Čelik se zatim zagrijava i oblikuje u šuplje cijevi bešavnim ili zavarenim postupkom. Bešavna cijev se formira probijanjem čvrste čelične gredice kako bi se formirala šuplja školjka, dok se zavarene cijevi formiraju valjanjem i zavarivanjem ravne čelične ploče.
Cijevi se zatim podvrgavaju procesima toplinske obrade kao što su kaljenje i kaljenje kako bi se poboljšala njihova mehanička svojstva. Ovo osigurava da OCTG može izdržati visoke pritiske, temperature i korozivna okruženja uobičajena u naftnim i plinskim operacijama.
Cijevi se pregledavaju nakon termičke obrade kako bi zadovoljile industrijske standarde i specifikacije kupaca. Tehnike ispitivanja bez razaranja kao što su metode ultrazvučne i elektromagnetne inspekcije koriste se za identifikaciju nedostataka ili anomalija.
Većina OCTG cijevi je izrađena od ugljičnog čelika ili legiranog čelika, koji su jaki, ne hrđaju i dugo traju. Vrsta čelika koji se koristi zavisi od uslova bušotine, kao što su njena dubina, temperatura, pritisak i prisustvo supstanci koje uzrokuju različite vrste korozije cjevovoda.
Industrija nafte i plina u potpunosti se oslanja na OCTG. Cevi za kućište su kritične za održavanje strukturalnog integriteta bušotine, sprečavajući njeno urušavanje usled pritiska okolnih stena i sprečavajući migraciju fluida između formacija.
Cijevi su kanali za transport nafte ili plina od rezervoara do površine, osiguravajući efikasnu proizvodnju. Takođe je kanal za ubrizgavanje hemikalija, gas lift i druge dobro operativne procese.
Cijevi za bušenje su kritične za bušenje jer prenose moment i tekućinu za bušenje na burgiju. Da bi efikasno prodrli kroz različite slojeve stijena, moraju izdržati ogromna naprezanja i torzijske sile.
Ključne karakteristike OCTG-a su pouzdanost i izdržljivost. Neuspjeh ovih cijevnih proizvoda može rezultirati teškim posljedicama kao što su ispuhivanje bunara, šteta po okoliš i gubitak proizvodnje. Kako bi se osigurao integritet i sigurnost OCTG-a, provode se stroge mjere kontrole kvaliteta, kao što su odabir materijala, proizvodni procesi i testiranje.
P: Koje su uobičajene metode povezivanja za OCTG?
API veze: Ove veze su kompatibilne sa API-jem i široko se koriste u industriji. API Regular, API External-Upset i API Integral-Joint veze su među njima.
Vrhunske veze: Premium veze nude poboljšano zaptivanje, otpornost na pritisak i čvrstoću na zamor. Ove veze su predviđene za upotrebu u teškim okruženjima i kritičnim aplikacijama.
P: Šta je proces inspekcije OCTG cijevi?
Prihvatanje cjevovoda
OCTG cijevi se primaju od proizvođača ili dobavljača. Nakon prijema, cijev se vizualno pregleda kako bi se osiguralo da nema fizičkih oštećenja ili vidljivih nedostataka.
Dimenzionalna inspekcija
OCTG cijev se dimenzionalno mjeri kako bi se provjerilo da li ispunjava tražene specifikacije. Ovo uključuje mjerenje prečnika, debljine zida, dužine i drugih dimenzionalnih parametara.
Vizuelni pregled
Vizuelno pregledajte da biste otkrili površinske nedostatke ili defekte kao što su pukotine, ogrebotine, korozija ili druga oštećenja. Alati kao što su kamere, magnetni alati za inspekciju ili druga oprema za inspekciju mogu se koristiti za dobijanje detaljnijih informacija.
Inspekcija bez razaranja (NDT)
Metoda NDT je korisna za provjeru unutrašnjih defekata u OCTG cijevima bez oštećenja integriteta cijevi. Neke najčešće korištene NDT metode uključuju ultrazvučne, penetracijske, magnetske i radiografske testove. Ova metoda pomaže u otkrivanju pukotina, poroznosti, smanjene debljine zida ili drugih strukturalnih defekata.
Inspekcija mehaničkih svojstava
Provedite mehanička ispitivanja na uzorcima OCTG cijevi kako biste provjerili njihovu čvrstoću i duktilnost. Ispitivanja kao što su zatezna, tvrdoća i duktilnost mogu se provesti kako bi se osiguralo da OCTG cijevi ispunjavaju specificirane zahtjeve čvrstoće.
Certifikacija i izvještavanje
Nakon procesa inspekcije, rezultati se analiziraju i bilježe kao certifikat ili izvještaj. Ovaj certifikat pokazuje da je OCTG cijev prošla inspekciju i da zadovoljava navedene standarde. Informacije kao što su identifikacija cijevi, rezultati ispitivanja i zaključci inspekcije se bilježe u certifikatu ili izvještaju.
P: Koje su prednosti OCTG-a?
Snaga cijevi za bušenje koje se koriste za izbacivanje tekućine za bušenje su bešavne i dizajnirane da izdrže veliki moment bušenja, kao i aksijalnu napetost i unutrašnji pritisak fluida.
Svi proizvodi koji se koriste za ekstrakciju ulja moraju biti otporni na koroziju, čak iu nepovoljnim uvjetima. Korozija, ili propadanje metala usled hemijskog procesa, bila bi uobičajena bez preduzimanja koraka da se to spreči. Prevencija se može postići upotrebom strateški odabranih materijala, kao što su polimerne legure, termoplasti i smole.
OCTG su proizvedeni tako da su otporni na pucanje. Sulfidni naponi nastaju kada se sumporovodik i voda kombinuju sa visokim vlačnim naprezanjem i korozijom. Problem je uobičajen kod čelika visoke čvrstoće, ali cijevni proizvodi iz naftnih zemalja su napravljeni da odupru ovom nedostatku. Toplinska obrada koja se primjenjuje nakon zavarivanja igra važnu ulogu u sprječavanju pucanja sulfidnim stresom.
Proizvodi potrebni za bušenje nafte ne mogu se proizvoditi konvencionalnim proizvodnim procesima. Specifične tehnike, termičke obrade i legiranje doprinose konačnom proizvodu koji je i jak i izdržljiv za kritični zadatak koji mora obaviti.