Koja je apsolutna hrapavost cijevi API 5L X52?

Ovo su neki od glavnih aspekata:
Proizvodni proces
Metoda valjanja: Ako se radi o bešavnoj čeličnoj cijevi, tokom procesa perforacije i valjanja, hrapavost površine valjka, brzina valjanja, pritisak valjanja, itd. će utjecati na hrapavost unutrašnje površine cijevi. Na primjer, kada se koriste visoko precizni valjci i proces valjanja je precizno kontroliran, apsolutna hrapavost unutrašnje površine cijevi može biti oko 10-20 μm; dok cijev proizvedena uobičajenim postupkom valjanja može imati apsolutnu hrapavost od 30-50 μm.
Postupak zavarivanja: Kod zavarenih čeličnih cijevi, metode zavarivanja i parametri zavarivanja imaju veliki utjecaj na hrapavost šava i zone utjecaja topline. Za visokofrekventno zavarene čelične cijevi, apsolutna hrapavost šava je općenito 20-30 μm; za čelične cijevi zavarene pod vodom, apsolutna hrapavost šava može biti oko 30-50μm, a hrapavost zone pod utjecajem topline će se također povećati.
Površinska obrada
Kiseljenje: Kiseljenje je uglavnom za uklanjanje nečistoća kao što su kamenac i hrđa na površini cijevi. Općenito, neće značajno promijeniti izvornu hrapavost cijevi. Međutim, ako je kiseljenje pretjerano ili čišćenje nije temeljito nakon kiseljenja, to može uzrokovati blagu koroziju na površini cijevi, što će malo povećati hrapavost, koja se može povećati za oko 2-5 μm.
Galvanizacija: Debljina i ujednačenost pocinčanog sloja će uticati na ukupnu hrapavost cijevi. Općenito, debljina vruće pocinčanog sloja je oko 50-100 μm, što će povećati hrapavost površine cijevi, a povećanje može biti 10-20 μm.
Bojenje: Hrapavost površine cijevi nakon farbanja ovisi o debljini sloja boje i kvaliteti premaza. Uopšteno govoreći, debljina sloja boje je 30-80μm, što će povećati hrapavost površine cijevi za 5-15μm.
Koristi okruženje
Korozija: Nakon što se neko vrijeme koristi u nekim korozivnim medijima, površina cijevi će korodirati, formirajući korozijske jame, itd., čime se povećava hrapavost površine. Na primjer, hrapavost površine cijevi X52 koje se koriste u okruženju koje sadrži kisele medije kao što je sumporovodik može se povećati sa početnih 20-30μm na 50-100μm ili čak više nakon 1-2 godina upotrebe .
Skaliranje: Ako transportirani medij sadrži nečistoće ili tvari koje su sklone kamencu, na unutrašnjem zidu cijevi će se formirati sloj kamenca, koji će također povećati hrapavost. Na primjer, za cijevi X52 koje transportuju vodu koja sadrži određenu količinu sedimenta, hrapavost će se značajno povećati tokom vremena kada debljina kamenca na unutrašnjem zidu dostigne 1-2 mm.

API 5L X52 PSL1 apsolutna hrapavost cijevi