Proces formiranja ERW cijevi je složen proces, koji uglavnom uključuje dvije ključne faze. Prva faza je deformacija; druga faza se koristi za smanjenje izobličenja.
U ova dva stupnja, unutarnji sloj čelične cijevi je uvijek pod djelovanjem obodnog tlačnog naprezanja, praćenog deformacijom pritiska. Vanjski sloj čelične cijevi će doživjeti nekoliko sedmica zateznog naprezanja i vlačne deformacije tokom procesa savijanja finog oblikovanja. Prilikom ulaska u fazu finog oblikovanja i finalizacije, vanjski sloj će biti podvrgnut tlačnom naprezanju i kompresijskoj deformaciji. Vrijedi napomenuti da je konačna deformacija vanjskog sloja ERW cijevi različitih specifikacija različita, što jasno pokazuje da unutarnji i vanjski slojevi ERW cijevi nisu konzistentni u smislu obodnog naprezanja cijevi.
Uobičajeni problemi u procesu proizvodnje ERW cjevovoda:
Neujednačena deformacija savijanja čest je problem u procesu proizvodnje ERW cijevi, što će uzrokovati veliko zaostalo naprezanje oko cijevi. Kako bi se osigurao nesmetan napredak procesa proizvodnje i kvaliteta proizvoda, moraju se poduzeti efikasne mjere za rješavanje tog problema i smanjenje štetnih efekata zaostalog naprezanja na proizvodni proces.
Za zaostalo naprezanje ERW cjevovoda nije dovoljno jednostavno detektirati i analizirati zaostalo naprezanje u konačnom proizvodu. Moramo ući duboko u proces formiranja cijevi ERW cijevi, krenuti iz perspektive kontrole procesa i poduzeti niz mjera za smanjenje zaostalih naprezanja, kako bi se izbjegao negativan utjecaj zaostalog naprezanja na kvalitetu ERW cjevovoda. .
Dimenzioniranje je uglavnom kako bi se osiguralo da promjer cijevi ispunjava zahtjeve, a ispitivanje tlaka vode je da se osigura gustoća čelične cijevi, ali za ERW cijevi, to je također važan proces za smanjenje obodnog zaostalog naprezanja u smislu cijevi.
cijev za električno fuzijsko zavarivanje
