X65 je čelik za cjevovode u skladu sa API 5L standardima, prvenstveno se koristi u cjevovodima za transport energetskih resursa kao što su nafta i prirodni plin. u svom imenu:
"X" označava čelik za cjevovod;
"65" predstavlja minimalnu granicu tečenja od 65 ksi (približno 448 MPa), iako neki standardi mogu specificirati 460 MPa.
Ovaj tip čelika mora ispunjavati zahtjeve PSL2 (Nivo specifikacije proizvoda 2), naglašavajući visoku čvrstoću, žilavost na niskim-temperaturama i otpornost na koroziju.
Hemijski sastav
X65 je nisko-ugljični, nisko-legirani čelik sa sljedećim tipičnim sastavom (po težini):
Ugljik (C): Manje ili jednako 0,09% (kontrolira taloženje karbida na granici zrna, poboljšavajući zavarljivost)
Mangan (Mn): 1,00~1,70% (poboljšava očvršćavanje, povećava snagu)
Fosfor (P), sumpor (S): Manje ili jednako 0,02% (smanjuje nečistoće, poboljšava žilavost)
Niobij (Nb), Vanadijum (V), Titanijum (Ti): Dodano u tragovima za prečišćavanje zrna i povećanje snage
Krom (Cr), Nikl (Ni): Dodano u odgovarajućim količinama radi poboljšanja otpornosti na koroziju (naročito otpornosti na koroziju sumporovodika)
Mehanička svojstva
Granica tečenja (ReL): veća ili jednaka 448 MPa (ili 460 MPa prema standardu)
Vlačna čvrstoća (Rm): 535~760 MPa
Izduženje (A): veće ili jednako 18% (dužina kalibra 50 mm)
Udarna žilavost: Charpy energija udara na -20 stepeni veća ili jednaka 40 J (obezbeđuje otpornost na lomljiv lom u okruženjima niskih temperatura);
Tvrdoća: Manja ili jednaka 250 HB (uzimajući u obzir i obradivost)
Ključne karakteristike performansi
Visoka čvrstoća i lagana: Granica tečenja je 40% veća od običnog ugljičnog čelika, što omogućava tanje stijenke cijevi i smanjene troškove materijala.
Odlična otpornost na koroziju: kroz nisku-kontrolu sumpora i fosfora i dodavanje Cr i Ni, otporan je na koroziju pod naponom sumporovodikom (SSC) i koroziju morske vode, što ga čini pogodnim za podmorske cjevovode.
Odlična zavarljivost: Ekvivalent ugljika (Ceq) Manji ili jednak 0,42%, može se obraditi zavarivanjem pod vodom, visoko-zavarivanjem, itd., ne zahtijevajući složenu toplinsku obradu nakon zavarivanja.
Stabilna žilavost pri niskoj-temperaturi: Kroz proces kontroliranog valjanja i kontroliranog hlađenja (TMCP) za rafiniranje zrna, održava visoku žilavost čak i na -30 stepeni.
