Proces proizvodnje dvostrano lučno zavarenih cijevi s ravnim šavom uglavnom uključuje sljedeće korake:
1. Predobrada čelične ploče: Prvo, čelična ploča se reže, kosi, čisti, itd. kako bi se osiguralo da je površina čelične ploče čista i glatka.
2. Formiranje: Prethodno obrađenu čeličnu ploču formira mašina za formiranje valjaka kako bi postala matična cev zavarene cevi sa ravnim šavom.
3. Unutarnje zavarivanje: matična cijev se postavlja u mašinu za unutrašnje zavarivanje, a unutrašnji šav matične cijevi je zavaren unutrašnjim lukom za zavarivanje.
4. Vanjski zavarivanje: Matična cijev se nakon unutrašnjeg zavarivanja postavlja u vanjski aparat za zavarivanje za vanjsko zavarivanje.
5. Brušenje: Nakon zavarivanja, zavareni šav se brusi kako bi se postigla glatka površina.
Sinhrono unutrašnje i vanjsko zavarivanje daje DSAW cijevima odličnu čvrstoću i robusnost. Proces pruža nekoliko značajnih prednosti zavarivanjem s obje strane:
1. Potpuna penetracija: Dupla glava za zavarivanje omogućava neprekidne i jake spojeve, osiguravajući da zavar prodire kroz cijelu debljinu zida cijevi.
2. Podesite unos toplote: zavarivanje sa obe strane čini ciklus snage ujednačenijim, smanjuje preostalo kockanje i ograničava preostalu anksioznost u području zavarivanja.
3. Poboljšajte kvalitet zavarivanja: metoda istovremenog zavarivanja može spriječiti defekte koji se mogu pojaviti tokom jednostranog zavarivanja, kao što je nedostatak kombinacije ili nedovoljan ulaz.
4. Poboljšana mehanička svojstva: razumne informacije o čvrstoći i potpuna penetracija povećavaju mehanička svojstva zavara, uključujući veću čvrstoću i bolju izdržljivost.
Dvostrano lučno zavarene čelične cijevi ravnog šava
