Nakon kaljenja i prije kaljenja, tvrdoća čelika 45 je veća od HRC55 (do HRC62) da bi se kvalificirao.
Najveća tvrdoća u stvarnoj primjeni je HRC55 (high-frequency quenching HRC58).
Nemojte koristiti proces termičke obrade karburizacije i gašenja za čelik 45.
Nakon kaljenja i temperiranja, dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i imaju široku primjenu u različitim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno u onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod naizmjeničnim opterećenjima. Međutim, površinska tvrdoća je niska i nije otporna na habanje. Kaljenje i kaljenje + površinsko kaljenje može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova.
Karburizacija se općenito koristi za teške dijelove s površinom otpornom na habanje i jezgrom otpornim na udarce. Njegova otpornost na habanje je veća od otpornosti na kaljenje i kaljenje + površinsko kaljenje. Njegov površinski sadržaj ugljika je 0.8-1.2%, a jezgro je općenito 0.1-0.25% (0.35% se koristi u posebnim slučajevima). Nakon termičke obrade, površina može dobiti vrlo visoku tvrdoću (HRC58-62), tvrdoća jezgra je niska i otporna je na udarce.
Ako se čelik 45 naugljiči, u jezgri će se nakon gašenja pojaviti tvrdi i lomljivi martenzit, a prednosti obrade karburiziranjem će se izgubiti. Sadržaj ugljika u materijalima koji trenutno koriste tehnologiju karburizacije nije visok. Snaga jezgra može dostići veoma visok nivo na 0.30%, što je rijetko u primjeni. Nikada nisam vidio primjer od 0,35%, samo uveden u udžbenike. Može se koristiti proces kaljenja i kaljenja + visokofrekventno površinsko kaljenje, a otpornost na habanje je nešto lošija od karburizacije.
Cijev od ugljičnog čelika
