Koja je razlika između cjevovoda x56 i cjevovoda x70?

Hemijski sastav
X56 cjevovod: Sadržaj ugljika općenito ne prelazi 0.26%, a sadržaj drugih legirajućih elemenata kao što je sadržaj mangana ima odgovarajuće propise. Na primjer, za svaki 0.01% smanjenja maksimalnog sadržaja ugljika, dozvoljeno je povećanje maksimalnog sadržaja mangana za 0.05%, do 1,65%, a niobijuma (Nb) + vanadijum (V) + titanijum (Ti) Manje ili jednako 0,15%, a bor (B) je zaostali element.
X70 cjevovod: Sadržaj ugljika je obično nizak, općenito oko 0.12%, a sadržaj mangana je relativno visok, dostižući oko 1.60-2.10 %. U isto vrijeme, sadržavat će odgovarajuću količinu legirajućih elemenata, kao što je sadržaj niobija (Nb) od oko 0.05-0.10%, sadržaj vanadija (V) od oko 0.{{ 10}}.10%, a sadržaj titana (Ti) od oko 0.01-0.03%. Ovi legirajući elementi pomažu u poboljšanju čvrstoće i žilavosti čelika.
Mehanička svojstva
Granica tečenja: Minimalna granica popuštanja cjevovoda X56 je oko 390 MPa, dok je minimalna granica tečenja cjevovoda X70 oko 483 MPa. Granica tečenja cevovoda X70 je znatno veća od one kod cevovoda X56, što mu omogućava da izdrži veće pritiske i ima više prednosti u transportnim okruženjima visokog pritiska.
Vlačna čvrstoća: Vlačna čvrstoća cjevovoda X56 je općenito oko 490MPa, a vlačna čvrstoća cjevovoda X70 je općenito između 570 i 760MPa. Cjevovod X70 ima bolja vlačna svojstva i manja je vjerovatnoća da će se slomiti pod zateznom silom. Može se bolje prilagoditi zateznom naprezanju uzrokovanom unutrašnjim pritiskom, vanjskim promjenama okoline i drugim faktorima u cjevovodu.
Čvrstoća: Žilavost cjevovoda X70 je bolja od otpornosti cjevovoda X56. Na primjer, u okruženju s niskom temperaturom, X70 cjevovod može održati dobru otpornost na udar i smanjiti rizik od krtog loma cjevovoda zbog niske temperature. Njegova Charpyjeva energija udara (-20 stepen) je općenito veća i može se prilagoditi složenijim i težim radnim uvjetima.
Scenariji aplikacija
X56 cjevovod: Uglavnom se koristi u nekim granama naftovoda i plina s relativno niskim pritiskom i zahtjevima za transportom, ili općim transportnim cjevovodima sa ne posebno strogim zahtjevima za čvrstoćom. Na primjer, u sistemima za prikupljanje i transport na kratkim udaljenostima unutar nekih malih naftnih i plinskih polja, ili u lokalnim cjevovodima niskog pritiska za gradski transport gasa.
X70 cjevovod: Naširoko se koristi u magistralnim vodovima za prijenos nafte i plina velikog promjera velikog promjera, koji mogu zadovoljiti potrebe transporta nafte i plina na velike udaljenosti i na velike udaljenosti. Zbog svoje visoke čvrstoće i visoke žilavosti, također se široko koristi u izgradnji podmorskih cjevovoda, projektima transporta nafte i plina u visoko hladnim područjima ili složenim geološkim uvjetima, što može efikasno osigurati siguran i stabilan rad cjevovoda u teškim okruženjima.
Proizvodni proces
X56 cevovod: Proizvodni proces je relativno konvencionalan, a kontrola parametara procesa kao što su valjanje i termička obrada je relativno laka, ali je takođe potrebno striktno upravljati u skladu sa standardnim specifikacijama kako bi se osigurao stabilan kvalitet proizvoda. Zahtjevi za kontrolu elemenata nečistoća u procesu proizvodnje čelika su relativno manje strogi, a složenost proizvodne opreme i procesa je nešto niža.
X70 cjevovod: Proizvodni proces je složeniji i strožiji. Pri proizvodnji čelika potrebno je precizno kontrolisati hemijski sastav, posebno da bi se smanjio sadržaj nečistoća. Napredne tehnologije valjanja kao što je kontrolirano valjanje i hlađenje (TMCP) koriste se za preciznu kontrolu parametara kao što su temperatura, deformacija i brzina hlađenja tokom procesa valjanja, tako da čelik može dobiti finu i ujednačenu strukturu zrna, čime se poboljšavaju ukupne performanse čelika.

API 5L X56 PSL1 hemijska svojstva čeličnih cijevi

API 5L X56 PSL1 Bešavne linijske cijevi Mehanička svojstva

X70 Ekvivalentni materijal

Granica tečenja API 5L X70 cijevi