Glavne razlike između ERW (električno otporno zavarivanje) i SAW (zavarivanje pod vodom) čeličnih cijevi su proces zavarivanja, primjenjivi scenariji i karakteristike performansi.
ERW cijevi su isplativa alternativa bešavnim cijevima i izdržljivije su od SAW cijevi. Manje je vjerovatno da će se defekti pojaviti u poređenju sa postupkom rastvarača koji se koristi u SAW cijevima, a defekti ravnog zavara mogu se lako otkriti korištenjem ultrazvučne refleksije ili vizualne inspekcije.
Proces zavarivanja
ERW: Visokofrekventno zavarivanje, koristeći toplo valjane široke čelične kolute kao sirovine, zavar je topljen od osnovnog materijala tijela čelične trake, zavar je kratak, preciznost dimenzija je visoka, debljina stijenke je ujednačena, i kvalitet površine je dobar. ERW čelične cijevi su pogodne za proizvodnju malih i srednjih cijevi tankih stijenki, ali na zavaru se mogu pojaviti defekti kao što su sive mrlje, nedostatak fuzije i žljebova korozija. SAW: Zavarivanje pod vodom, podijeljeno na zavarivanje pod vodom s ravnim šavom (LSAW) i spiralno zavarivanje pod vodom (SSAW). LSAW koristi jednu srednju i debelu ploču kao sirovinu, obavlja dvostrano zavarivanje iznutra i izvana i širi prečnik; SSAW kao sirovinu koristi čelične ploče, a zavar je spiralan. SAW čelična cijev je pogodna za proizvodnju cijevi velikih prečnika debelih stijenki. Ima dobru žilavost zavara, plastičnost, ujednačenost i gustinu, a otporan je na visok pritisak, niske temperature i koroziju.
Primjenjivi scenariji
ERW: Pogodno za polja kao što su transport gradskog gasa, sirove nafte i rafinisane nafte koja zahtevaju tankozidne cevi malog i srednjeg prečnika. Zbog svoje visoke točnosti dimenzija, ujednačene debljine stijenke i dobrog kvaliteta površine, ERW čelična cijev ima dobre rezultate u transportnim cjevovodima.
SAW: Uglavnom se koristi za izgradnju naftovoda i plinovoda na velikim udaljenostima, posebno naftovoda i plinovoda koji zahtijevaju veliku čvrstoću, visoku žilavost i visok kvalitet.
SSAW cijev od ugljičnog čelika
