Linija L360 i njeno mjesto u API 5L
L360 je oznaka cijevi u API specifikaciji 5L i ISO 3183. Broj 360 je specificirana minimalna granica popuštanja u MPa, koja odgovara imperijalnoj ocjeni X52 na 52 000 psi. Definirana su tri uvjeta isporuke: L360M za termo-mehanički valjane cijevi, L360N za normalizirane cijevi i L360Q za kaljene i temperirane cijevi. Sva tri imaju isti nivo čvrstoće, ali se razlikuju po hemiji, čvrstoći i načinu na koji je struktura razvijena.
Vrijedi jasno reći da ugljični čelik kao što je L360 nema intrinzičnu otpornost na koroziju. Čisti čelik će korodirati u vlažnim-okruženjima koja sadrže kiseonik, kiselim ili hloridima-okruženjima brzinom koju određuju medij, temperatura i režim protoka. Ono što upravlja vijekom trajanja cjevovoda L360 je stoga kombinacija kontrolirane hemije, vanjskog sistema premaza, unutrašnje zaštite gdje je to potrebno i katodne zaštite.
Hemija i kako ona utječe na korozivno ponašanje
| Element | PSL2 ograničenje za X52, besprijekorno | PSL2 granica za X52, zavareni | Utjecaj na koroziju i servis |
| ugljik (C) | 0,24 % max | 0,22 % max | Podiže snagu; višak ugljenika smanjuje zavarljivost i žilavost |
| mangan (Mn) | 1,40 % max | 1,45 % max | Dodaje snagu i žilavost i suprotstavlja sumpor |
| fosfor (P) | 0,025 % max | 0,025 % max | Nečistoća; krti čelik i potiče koroziju u kiselim medijima |
| sumpor (S) | 0,015 % max | 0,015 % max | Formira inkluzije koje djeluju kao mjesta iniciranja korozije i smanjuju žilavost |
| Niobij + Vanadijum + Titanijum | 0,15 % maks. ukupno | 0,15 % maks. ukupno | Mikro{0}}legiranje za rafiniranje zrna; nema štetnog uticaja na koroziju |
Nizak sadržaj fosfora i sumpora su praktične tačke za koroziju. Kalcijum-tretirani, nisko-čelik sa niskim sadržajem sumpora održava inkluzije male i globularne, što smanjuje broj mjesta na kojima može početi piting i poboljšava otpornost na pucanje izazvano vodonikom-u vlažnom H2S servisu.
Eksterna zaštita: troslojni polietilenski sistemi
Ukopani i podmorski vodovi su izvana zaštićeni troslojnim polietilenskim premazom prema ISO 21809-1. Nadogradnja-, od čelične površine prema van, je epoksidni prajmer vezan fuzijom, sloj kopolimera ljepila i završni premaz od ekstrudiranog polietilena, dajući ukupnu debljinu normalno u rasponu od oko 2,5 mm do 4 mm. Epoksidni prajmer obezbeđuje prianjanje i otpornost na katodno odvajanje, lepak povezuje polietilen sa prajmerom, a spoljni sloj polietilena je otporan na mehanička oštećenja, ulazak vlage i vremenske uslove.
Ostali sistemi su odabrani tako da odgovaraju usluzi: jednoslojni fuzioni-vezani epoksid za visoko-vodove, troslojni polipropilen gdje radna temperatura prelazi granicu polietilena, te premaz za betonsku težinu za podmorske vodove gdje je potrebna negativna uzgona. Terenski spojevi su premazani termoskupljajućim rukavima ili kompatibilnim tekućim premazom tako da je sistem premaza kontinuiran duž cjevovoda.
Unutrašnja korozija, kisela služba i katodna zaštita
Unutarnju koroziju pokreće proizvedena tekućina, a ne cijev: ugljični dioksid, sumporovodik, hloridi, voda i bakterije doprinose, a stopa uvelike ovisi o temperaturi, brzini protoka i da li vodena faza vlaži čelik. Za prijenos suvog plina nije potreban unutarnji premaz; mokri ili agresivni servis se rješava dehidracijom, inhibitorima, premazom unutrašnjeg protoka nanesenom na API RP 5L2 ili odabirom cijevi od legure otporne na koroziju- umjesto toga.
Za kiselu upotrebu, API 5L i ISO 3183 uključuju dodatne zahtjeve za cijevi namijenjene otpornosti na pucanje izazvano vodonikom- i pucanje pod naponom sulfidom, a materijal je dodatno kvalifikovan prema ISO 15156. Takva cijev se naručuje s ograničenom tvrdoćom, hemijom i ekvivalentom ugljika, a provjerava se standardom za kiselinu{4} rastvora, tako da čelik ostaje otporan na mokri H2S. Katodna zaštita se primjenjuje na ukopani cjevovod kao završna barijera; radi samo u kombinaciji sa zvučnim premazom, zbog čega su detekcija odmora premaza i ispitivanje prionjivosti dio rutine kontrole mlina.
Prijave
Prenos i sabirni vodovi nafte i plina u projektima na kopnu i moru.
Hemijski i petrohemijski transportni vodovi koji nose agresivne medije.
Pomorski inženjering i lučki cjevovodi, gdje slani sprej i uranjanje zahtijevaju jak sistem premaza.
Vodovi za transport vode i vodovi u kojima se zajedno javljaju abrazija i blaga korozija.
FAQ
P: Da li je API 5L L360 cijevi otporan sam po sebi na koroziju?
Br. L360 je ugljični čelik i korodira u vlažnom ili kiselom okruženju. Otpor dolazi od sistema premaza, od katodne zaštite i, za unutrašnje površine, od tretmana fluidom ili unutrašnjeg premaza.
P: Šta znači sufiks M, N ili Q na L360 cijevi?
Navodi uslove isporuke. L360M je termo-mehanički valjan, L360N je normalizovan, a L360Q kaljen i kaljen. Svaki uslov daje različitu ravnotežu žilavosti i zavarljivosti na istom nivou čvrstoće.
P: Šta je troslojni polietilenski premaz?
To je vanjski premaz od fuzionog-vezanog epoksidnog prajmera, kopolimernog ljepila i završnog premaza od ekstrudiranog polietilena, nanesenog prema ISO 21809-1. Kombinira prianjanje sa visokom otpornošću na mehanička oštećenja, vlagu i katodno odvajanje.
P: Kako se kontroliše unutrašnja korozija u cjevovodu L360?
Održavanjem linije suhom gdje je to moguće, hemijskom inhibicijom i premazivanjem unutrašnjeg protoka primijenjenim u skladu sa API RP 5L2 ili korištenjem obloge od legure otporne na koroziju-za izuzetno agresivnu upotrebu.
P: Može li se cijev L360 koristiti u kiseloj službi?
Da, ako je naručena u skladu sa dodatnim zahtjevima za kisele usluge API 5L ili ISO 3183 i kvalifikovana za ISO 15156. Takva cijev ima ograničenu tvrdoću i hemiju i testirana je na pucanje izazvano vodonikom-i pucanje pod naponom sulfidom.
P: Koja je granica popuštanja L360 cijevi?
Specificirana minimalna čvrstoća tečenja je 360 MPa, što je ekvivalentno 52 000 psi, uz minimalnu vlačnu čvrstoću od 460 MPa za PSL2 materijal.
