Standardni martenzitni nerđajući čelici su: 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B i 440C, koji su magnetni; otpornost na koroziju ovih čelika dolazi od "hroma", koja se kreće od 11,5 do 18%. Što je veći sadržaj hroma, veći je sadržaj ugljika potreban da bi se osiguralo stvaranje martenzita tokom termičke obrade. Gore navedene tri vrste nehrđajućeg čelika 440 rijetko se razmatraju za primjene koje zahtijevaju zavarivanje, a dodatni metali sastava 440 nije lako nabaviti.
Poboljšanja standardnih martenzitnih čelika sadrže aditive kao što su nikl, molibden, vanadij, itd., koji se uglavnom koriste za povećanje ograničene dozvoljene radne temperature standardnih čelika na iznad 1100K. Kada se dodaju ovi elementi, povećava se i sadržaj ugljika. Kako se sadržaj ugljika povećava, problem izbjegavanja pucanja u očvrsloj zoni šava pod utjecajem topline postaje sve ozbiljniji.
Martenzitni nehrđajući čelik može se zavarivati u žarenom, kaljenom i kaljenom stanju. Bez obzira na izvorno stanje čelika, nakon zavarivanja uz zavar će se stvoriti očvrsnuta martenzitna zona. Tvrdoća zone uticaja toplote uglavnom zavisi od sadržaja ugljenika u osnovnom metalu. Kako se tvrdoća povećava, žilavost se smanjuje, a ovo područje postaje sklonije pucanju. Predgrijavanje i kontrola temperature međusloja su najefikasniji načini za izbjegavanje pucanja. Da bi se dobila najbolja svojstva, potrebna je termička obrada nakon zavarivanja.
ASME SA268 TP410 Cijev visokog pritiska
