Opcije premaza i zaštita površine za cijevi API 5L X52
API 5L X52 (L360) cijev je ugljični čelik visoke-čvrstoće, i kao i svi ugljični čelici oslanja se na površinsku zaštitu za dugi vijek trajanja. Izbor premaza - spoljašnjeg, unutrašnjeg ili oba - zavisi od okruženja: zakopano tlo, morska voda, atmosfera ili transportovani medij. Ovaj vodič upoređuje glavne sisteme premaza i kontrole kvaliteta iza njih.
1. Opcije antikorozivnog premaza
3PE premaz (troslojni polietilen):
fuzionom-vezanom epoksidnom podlogom za prianjanje, srednjim slojem kopolimera ljepila-i čvrstim vanjskim slojem od polietilena - industrijski standard za ukopane cjevovode, kombinujući otpornost na koroziju sa mehaničkom zaštitom od tla i oštećenja pri rukovanju
FBE (epoksid vezani fuzijom):
jednoslojni epoksidni premaz u prahu sa odličnom adhezijom i otpornošću na katodno-odvajanje, koji se koristi sam ili kao osnovni sloj od 3PE, i idealan za radne temperature do oko 100 stepeni
Vruće{0}}pocinčavanje:
anodna zaštita za atmosferske i vodovodne usluge - ekonomična, samoiscjeljujuća, idealna za-nadzemne strukturne i komunalne cijevi
pasivizacija:
vraćanje zaštitnog filma na komponente od nehrđajućeg čelika; za ugljični čelik, premazi za hemijsku konverziju ili unutrašnje obloge se koriste tamo gde postoji rizik od unutrašnje korozije
2. Poređenje sistema premaza
| Sistem | Zaštitni mehanizam | Tipična usluga |
|---|---|---|
| 3PE | Epoksidna adhezija + polietilenska barijera | Zakopani{0}}dugovodni cjevovodi |
| FBE | Epoksidna barijera, otporna na katodno odvajanje | Zakopani vodovi,{0}}usluga na visokim temperaturama |
| Vruće{0}}cinkovanje | Žrtveni cink (katodni) | Nad-zemlja, voda i konstrukcija |
| Unutrašnja obloga | Epoksid, cementni malter ili plastična barijera | Voda, kaša i korozivni mediji |
3. Priprema površine i nanošenje
Svi sistemi premaza počinju pripremom površine: pjeskarenjem do Sa2,5 uklanja se kamenac, hrđa i ulje, te stvara profil sidrenja koji je premazima potreban za prianjanje. Za 3PE i FBE cijev se zatim prethodno zagrije i prah se nanosi elektrostatički; za cinkovanje očišćena cijev se topi i uroni u rastopljeni cink na oko 450 stepeni. Praznici premaza se otkrivaju testom varnica (praznik), a prianjanje se provjerava prema važećem standardu premaza.
4. Osiguranje kvaliteta i testiranje (NDT)
Sigurnosne{0}}kritične aplikacije zahtijevaju sveobuhvatan protokol provjere:
Ne-testiranje bez razaranja (NDT):
automatizirano ultrazvučno (UT) i radiografsko (RT) ispitivanje osiguravaju odsustvo pod-površinskih nedostataka prije nanošenja premaza
Ispitivanje pritiska:
100% hidrostatičko ispitivanje pri 90% napona tečenja potvrđuje strukturnu nepropusnost{2}}nepropusnosti
Kontrola tvrdoće:
neophodan za kiselu upotrebu (H2S), gdje je tvrdoća ograničena na približno 22 HRC kako bi se spriječilo pucanje sulfidnim stresom (SSC)
5. Smjernice za odabir
Za ukopani X52 cjevovod, 3PE sa katodnom zaštitom je standardni 50-godišnji dizajn. FBE odgovara višim radnim temperaturama i takođe je osnova 3PE. Nadzemni sistemi za cinkovanje ili farbanje su ekonomični. Za unutrašnju zaštitu od vode ili korozivnih medija, navedite epoksidnu ili cementnu oblogu koja odgovara hemiji tečnosti.
Često postavljana pitanja
Koji je najbolji premaz za ukopani X52 cjevovod?
3PE (troslojni polietilen) je industrijski standard za ukopane vodove, kombinujući epoksidnu adheziju sa polietilenskom žilavošću i mehaničkom zaštitom.
Koja je razlika između 3PE i FBE?
FBE je jedan epoksidni sloj; 3PE dodaje ljepljivi srednji-sloj i polietilenski vanjski sloj za vrhunsku mehaničku zaštitu i zaštitu od vlage.
Da li je galvanizacija pogodna za ukopane cjevovode?
Odijela za galvanizaciju atmosferskih i vodnih usluga; za ukopane vodove, 3PE ili FBE sa katodnom zaštitom se obično navodi umjesto toga.
Zašto je potrebno pjeskarenje na Sa2.5?
Uklanja kamenac, rđu i ulje i stvara sidreni profil koji premazu daje snagu prianjanja.
Može li se cijev X52 premazati za kiselu upotrebu?
Sam premaz nije dovoljan - kiseli servis također zahtijeva PSL2 materijal ograničene tvrdoće i HIC/SSC testiranje.
Kako se provjerava kvalitet premaza?
Testiranjem na praznicima (iskri) za rupice, ispitivanjem adhezije i mjerenjem debljine prema primjenjivoj specifikaciji premaza.
