Proces proizvodnje bešavnih cijevi L360 uglavnom uključuje sljedeće korake:
Inspekcija praznih cijevi: Strogo pregledajte kupljene ili samo-izrađene prazne cijevi kako biste provjerili da li njihov hemijski sastav, kvalitet površine, tačnost dimenzija, itd. ispunjavaju standardne zahtjeve kako biste osigurali kvalitet cijevnih praznina i pružili dobru osnovu za kasniju proizvodnju.
Rezanje: Izrežite prazne cijevi na odgovarajuće dužine prema unaprijed određenim zahtjevima veličine kako biste se pripremili za naknadnu obradu.
Zagrijavanje: Zagrijte prazne cijevi nakon rezanja do odgovarajućeg temperaturnog raspona, općenito oko 1000 stepeni -1200 stepeni, tako da cijevni dijelovi imaju dobru plastičnost i obradivost, što je pogodno za naknadno perforiranje i druge procese.
Bušenje: Upotrijebite perforator da probušite rupu u sredini zagrijane cijevi kako biste formirali grubu cijev. Uobičajene metode perforacije uključuju koso kotrljajuće perforiranje, ekstruzionu perforaciju, itd. Tokom procesa perforacije, treba kontrolirati brzinu perforacije, pritisak glave i druge parametre kako bi se osigurala kvaliteta i tačnost dimenzija grube cijevi.
Valjanje: Omotajte grubu cijev kroz valjaonicu cijevi kako biste dodatno smanjili debljinu stijenke i poboljšali točnost dimenzija i kvalitet površine cijevi. U procesu valjanja cijevi mogu se koristiti različiti procesi valjanja, kao što je valjanje cijevi s dva valjka, valjanje cijevi s tri valjka, itd., a odgovarajući parametri procesa mogu se odabrati prema zahtjevima proizvoda.
Dimenzioniranje: cijev nakon valjanja cijevi se dimenzionira, a vanjski promjer cijevi je precizno kontroliran od strane stroja za dimenzioniranje kako bi dostigao specificirani raspon tolerancije kako bi se osigurala konzistentnost dimenzija i okruglost cijevi.
Međuinspekcija geometrijskih dimenzija: Tokom proizvodnog procesa, geometrijske dimenzije cijevi se provjeravaju više puta u sredini kako bi se na vrijeme otkrilo i prilagodilo odstupanje dimenzija kako bi se osigurao stabilan kvalitet proizvoda.
Hlađenje: U skladu sa zahtjevima materijala i performansi cijevi, odaberite odgovarajući način hlađenja za hlađenje cijevi za dimenzioniranje, kao što je hlađenje zrakom, hlađenje vodom, itd., kako biste dobili željenu organizacionu strukturu i mehanička svojstva.
Ispravljanje: Koristite mašinu za ravnanje da ispravite ohlađenu cev kako biste eliminisali deformacije kao što je savijanje cevi tokom obrade, poboljšali ravnost cevi i osigurali kvalitet izgleda i performanse proizvoda.
Dimenzioniranje: Izrežite i dimenzionirajte ispravljenu cijev prema dužini koju zahtijeva kupac kako bi dužina cijevi ispunila zahtjeve narudžbe.
Detekcija grešaka: Koristite nedestruktivnu tehnologiju za detekciju grešaka, kao što je magnetna detekcija kvarova, ultrazvučna detekcija grešaka, itd., kako biste izvršili sveobuhvatnu inspekciju cijevi kako biste provjerili ima li pukotina, inkluzija i drugih defekata unutar cijevi kako biste osigurali da kvalitet cijevi zadovoljava relevantne standarde i zahtjeve kupaca. Nivo detekcije grešaka je uglavnom L4, itd.
Ručna inspekcija: inspektori provode ručne inspekcije kao što su pregled izgleda i mjerenje dimenzija na cijevima kako bi dodatno potvrdili kvalitet cijevi i eliminirali nekvalificirane proizvode.
Ispitivanje hidrauličkog pritiska: Cijevi se podvrgavaju ispitivanju hidrauličkog tlaka kako bi se ispitala zaptivnost i kapacitet cijevi pod pritiskom. Ispitni pritisak se općenito određuje prema specifikacijama i razredima cijevi. Minimalni ispitni pritisak cevovodnih cevi L360N je obično 22MPa. Vrijeme održavanja ispitnog tlaka ne smije biti kraće od 5s kako bi se osiguralo da cijevi mogu sigurno i pouzdano transportirati medij u stvarnoj upotrebi.
API 5L L360 cijev malog prečnika
