Jan 16, 2024 Ostavi poruku

Sprečavanje oštećenja premaza pri zavarivanju cijevi od ugljičnog čelika

Pozadina: Kako zavarivanje oštećuje premaze

Zavarivanje cijevi od ugljičnog čelika stvara temperature iznad 1500 stepeni Celzijusa u luku i stotine stepeni u okolnom metalu. Organski premazi poput fuzionog-vezanog epoksida, troslojnog polietilena i polipropilena ne mogu preživjeti ovu toplinu: ugljenišu se, stvaraju plikove, raslojavaju se ili omekšaju unutar zone oko zavara. Varnice i šljaka iz vara takođe sagorevaju i udubljuju obližnji premaz. Budući da je premaz primarna zaštita od korozije zakopane i potopljene cijevi, oštećenja na svakom spoju stvaraju lanac slabih tačaka koje katodna zaštita mora pokriti. Sprečavanje ove štete je problem kvaliteta na terenu koji određuje dugoročni-integritet cjevovoda.

Planiranje prije zavarivanja

Prva odbrana je planiranje. Definirajte zonu uklanjanja premaza, obično 100 do 150 mm od središnje linije zavara sa svake strane, i skinite premaz prije zavarivanja. Za tvornički{4}}obložene cijevi, krajevi se isporučuju goli ili sa završnim premazom koji se može ukloniti upravo iz tog razloga. Rasporedite aktivnosti zavarivanja i premazivanja tako da goli krajevi ne ostanu nezaštićeni u vlažnim ili korozivnim uslovima tokom dužeg vremenskog perioda. Pripremite radni prostor sa -otpornim ćebadima za hvatanje varnica, i postavite cijev tako da varnice za mljevenje ne utječu na neoštećeni premaz.

Kontrola toplote tokom zavarivanja

Ograničite unos topline i vrijeme na povišenoj temperaturi. Koristite minimalne prolaze zavara u skladu sa procedurom, izbjegavajte prekomjerno predgrijavanje izvan navedenog raspona i ohladite spoj na prirodan način umjesto gašenja. Za cijevi s debelim-zidovima, razmislite o više-zavarivanju sa kontroliranom temperaturom međuprolaza. Tamo gdje je premaz blizu zavara, toplinski štitovi i vlažne krpe, gdje je to dopušteno procedurom, mogu zaštititi rub premaza, ali pouzdana metoda je velikodušno dizajnirati golu zonu i zadržati sve izvore topline unutar nje.

Uklanjanje premaza i priprema površine

Uklonite premaz mehanički brušenjem ili korištenjem specificiranih alata za uklanjanje, rezanjem do čvrstog premaza sa suženim rubom tako da sloj za popravku glatko prelazi u netaknuti premaz. Očistite goli čelik do željene završne obrade, obično blizu-bijelog pjeskarenja ili čišćenja električnim-alatom sa definiranom hrapavošću, i održavajte područje suhim i bez ulja i prašine. Prije nanošenja premaza za popravku, sam zavar bi trebao biti glatko brušen i otklonjeno prskanje.

Sistemi za popravku na terenu

Nakon zavarivanja i pregleda, vratite premaz odobrenim sistemom. Uobičajene opcije su termički-skupljajuća navlaka, koja obavija spoj i skuplja se na osnovni premaz ljepljivim slojem, te tečni epoksid ili dvokomponentni poliuretanski spojevi za reparaciju koji se nanose na pripremljenu površinu. Za troslojne sisteme, proizvođač premaza navodi kompatibilne sisteme{5}}primijenjene na terenu. Popravljeno područje se zatim testira na odmoru pomoću detektora niskog{7}}ili visokog-napona kako bi se potvrdilo da nema rupica, a debljina premaza se provjerava u skladu sa specifikacijom.

Inspekcija i dokumentacija

Pregledajte svaki zavareni spoj prije zatrpavanja: vizualni pregled popravka, detekcija odmora po cijelom obimu, provjera adhezije na popravljenom premazu i mjerenje debljine. Zabilježite rezultate s podacima o zavarivanju i toplinskim brojem tako da se može pratiti svaki budući kvar premaza. Ova dokumentacija je dio sistema upravljanja integritetom cjevovoda i potrebna je većini operatera cjevovoda i kodeksa.

Često postavljana pitanja

P1: Koji se standardi primjenjuju na ovu čeličnu cijev?
Primjenjivi standard ovisi o proizvodu i usluzi: API 5L za cijevi cijevi, ASTM A53 i A106 za cijevi od ugljičnog čelika, ASTM A312 i A213 za nehrđajući čelik i ASME B16 serija za dimenzije i spojeve; naredba treba da imenuje standard i njegovo izdanje.
P2: Koje veličine i debljine zidova su dostupne?
Veličine se kreću od malog otvora do velikog prečnika prema standardu proizvoda, sa debljinom zida izraženom u brojevima rasporeda od SCH10 do XXS ili u milimetrima; u narudžbi se navodi vanjski prečnik, debljina zida i dužina.
P3: Koji materijali i vrste se mogu isporučiti?
Dostupni su razredi ugljeničnog čelika kao što su API 5L B do X70 i ASTM A106 B, legirani čelici i nerđajući čelici kao što su 304/304L, 316/316L i duplex, a svaki se isporučuje sa sertifikovanim hemijskim i mehaničkim svojstvima.
P4: Kako se provjerava kvalitet cijevi?
Svaka serija se testira na hemijski sastav, mehanička svojstva, dimenzije i integritet pod pritiskom, hidrostatičkim ispitivanjem i ne-nedestruktivnim ispitivanjem po standardu, a rezultati dokumentuju sertifikat.
P5: Koja površinska zaštita i završne obrade su dostupne?
Dostupne su crno obojene, lakirane, nauljene, pocinčane ili premazane površine, sa ravnim, zakošenim ili navojnim krajevima; plastični poklopci i čelični štitnici za krajeve štite cijev tokom transporta.
P6: Kako čelične cijevi treba skladištiti i transportirati?
Čuvajte na klizačima od zemlje sa zaštićenim krajevima, držite ga suhim i dalje od različitih metala i podignite snopove sa priveznicama na određenim točkama podizanja kako biste izbjegli oštećenja.

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit