Evo nekoliko načina na koje se veličina i oblik cijevi od ugljičnog čelika L360 mogu mijenjati:
Metoda modifikacije veličine
Vruće istezanje: Zagrijte čeličnu cijev na oko 800-1000 stepeni, a zatim upotrijebite profesionalne alatne mašine za istezanje, kako biste smanjili vanjski promjer ili debljinu stijenke čelične cijevi i druge dimenzije kako biste postigli potrebne zahtjeve za veličinu.
Mašinska obrada: Režite, pilite, navojite ili smanjite prečnik čelične cijevi pomoću alatnih mašina i alata kao što su alati za struganje i bušilice. Ova metoda može precizno kontrolirati veličinu čelične cijevi, ali će odsjeći neke materijale. Pogodan je za situacije u kojima je potrebna visoka preciznost dimenzija i dozvoljeni su određeni gubici materijala.
Kompresija: Koristite hidraulične prese i alate za sabijanje čelične cijevi kako biste smanjili njen vanjski promjer. Ova metoda se obično koristi za redukciju čeličnih cijevi s niskim zahtjevima za preciznošću i radi se o nedestruktivnoj obradi, ali treba obratiti pažnju na kontrolu sile kompresije i uniformnosti kako bi se spriječila prekomjerna deformacija čelične cijevi ili defekti kao što su pukotine.
Metoda modifikacije oblika
Vruće savijanje: Zagrijte čeličnu cijev na 200-400 stepeni i držite je 5-10 sekundi, a zatim koristite vruću stezaljku ili steznu glavu da je stegnite za savijanje. Promjenom ugla stezne glave, oblik čelične cijevi se može promijeniti, kao što je savijanje ravne cijevi u zakrivljenu cijev s različitim lukovima. Vruće savijanje zahtijeva kontrolisanje parametara kao što su temperatura zagrijavanja, vrijeme i sila savijanja kako bi se osigurala kvaliteta i performanse savijenog dijela čelične cijevi.
Hladno savijanje: Na sobnoj temperaturi koristite opremu kao što je savijač cijevi za savijanje čelične cijevi. U poređenju sa toplim savijanjem, proces hladnog savijanja ima bolju kvalitetu površine i veću točnost dimenzija obrađene čelične cevi, ali ima određene zahteve u pogledu materijala i debljine zida čelične cevi. Čelične cijevi debelih stijenki ili visoke čvrstoće mogu zahtijevati veću silu savijanja pri hladnom savijanju i sklone su koncentraciji naprezanja i drugim problemima.
Štancanje: Za neke posebne zahtjeve oblika, može se koristiti štancanje. Čelična cijev se postavlja u kalup za štancanje, a stroj za štancanje primjenjuje pritisak kako bi se čelična cijev formirala u željeni oblik pod djelovanjem matrice, kao što je utiskivanje čelične cijevi u ovalni, kvadratni ili drugi poseban oblik. presjek. Štancanje ima visoku efikasnost, ali je cijena kalupa visoka i pogodna je za masovnu proizvodnju čeličnih cijevi istog oblika.
Kombinacija zavarivanja: Više sekcija čeličnih cijevi spaja se zajedno zavarivanjem kako bi se formirale različite složene oblike i strukture. Na primjer, ravne cijevi su zavarene u okvirnu strukturu, a savijene cijevi i ravne cijevi zavarene su u određeni sistem cjevovoda. Tokom procesa zavarivanja potrebno je osigurati kvalitet zavara kako bi se osigurala čvrstoća i brtvljenje čeličnih cijevi nakon montaže.
