L360 bešavne čelične cijevi uglavnom se proizvode vrućim i hladnim valjanjem:
Proces vrućeg valjanja
Priprema računa
Prvo se odabiru visokokvalitetne gredice. Hemijski sastav ovih gredica mora striktno odgovarati relevantnim standardima. Na primjer, sadržaj elemenata kao što su ugljik (C), silicijum (Si) i mangan (Mn) mora se kontrolisati unutar specificiranog raspona kako bi se osigurale performanse cijevi. Gredice se općenito rafiniraju u peći za proizvodnju čelika, a zatim se kontinualnim procesom livenja prave u odgovarajuće oblike i veličine.
Grijanje
Gredica se šalje u peć za grijanje na grijanje. Temperatura grijanja je obično oko 1100-1250 stepeni. Ovaj temperaturni raspon omogućava da gredica dostigne dobro plastično stanje, što je pogodno za naknadne operacije valjanja.
Piercing
Zagrijana gredica se buši strojem za bušenje, što je ključni korak u proizvodnji bešavnih čeličnih cijevi. Uobičajene metode pirsinga uključuju kosi pirsing. Tokom procesa probijanja, valjci i zaglavlje rade zajedno kako bi postupno pretvorili čvrstu gredicu u šuplju grubu cijev. Prilikom perforiranja treba kontrolirati parametre kao što su brzina valjka, brzina pomaka, te oblik i položaj čepa kako bi se osigurala kvaliteta grube cijevi.
Valjanje cijevi
Gruba cijev nakon perforacije ulazi u valjaonicu cijevi za valjanje kako bi se dodatno smanjila debljina stijenke i vanjski promjer grube cijevi, čineći njenu veličinu preciznijom. Postoje mnoge vrste valjaonica cijevi, kao što su automatske valjaonice cijevi, kontinualne valjaonice cijevi, itd. Tokom procesa valjanja cijevi, razmak valjaka, brzina valjanja i drugi parametri se prilagođavaju kako bi cijev zadovoljila specificirane zahtjevi za veličinu.
Dimenzioniranje i smanjenje
Čeličnu cijev nakon valjanja cijevi potrebno je dimenzionirati ili smanjiti. Dimenzioniranje je obrada vanjskog promjera čelične cijevi na standardnu veličinu gotove čelične cijevi, a redukcija je operacija koja se izvodi kada je vanjski promjer čelične cijevi veći od gotove veličine, tako da vanjski promjer čelične cijevi cijev se smanjuje na potrebnu veličinu. Ovaj proces se završava mašinom za dimenzionisanje ili redukcionom mašinom, a zaobljenost čelične cevi se takođe može poboljšati.
Hlađenje i završna obrada
Čelična cijev nakon dimenzioniranja ili redukcije se hladi, općenito hlađenjem zrakom ili vodenim hlađenjem. Nakon hlađenja, čelična cijev je završena, uključujući rezanje, ravnanje, ravnanje, detekciju grešaka i druge procese. Rezanje je rezanje čelične cijevi na dužinu koju zahtijeva kupac; ispravljanje može učiniti da ravnost čelične cijevi zadovolji standard; ravnanje je obrada dva kraja čelične cijevi ravno; Detekcija grešaka je korištenje ultrazvučne detekcije mana, detekcije magnetnih čestica i drugih metoda za provjeru da li postoje defekti unutar i na površini čelične cijevi.
Proces hladnog valjanja
Blank priprema
Prazan proces hladnog valjanja može biti bešavna čelična cijev nakon toplog valjanja ili cijev malog promjera koja je posebno obrađena. Veličina i kvalitet izradaka moraju odgovarati zahtjevima hladnog valjanja.
Kiseljenje
Pre hladnog valjanja blanko je potrebno kiseliti, uglavnom da bi se uklonio željezni oksid i nečistoće na površini cijevi. Za kiseljenje se obično koriste kiseli rastvori kao što su hlorovodonična ili sumporna kiselina. Nakon kiseljenja, cijev se mora očistiti i neutralizirati kako bi se spriječili ostaci kiseline na površini cijevi.
Hladno valjanje
Ukiseljena cijev ulazi u hladnu valjaonicu za hladno valjanje. Tokom procesa hladnog valjanja, valjak vrši pritisak na cijev kako bi se smanjila debljina stijenke i dodatno poboljšala njezina točnost dimenzija. Hladno valjanje se može izvesti više puta, a nakon svakog hladnog valjanja, cijev se može žariti po potrebi kako bi se eliminirao napon unutar cijevi i poboljšale performanse cijevi.
Toplinska obrada (ako je potrebno)
Ovisno o konačnoj upotrebi i zahtjevima za performanse cijevi, hladno valjana cijev će možda morati biti termički obrađena. Metode toplinske obrade uključuju normalizaciju i kaljenje, itd., čime se može prilagoditi organizacijska struktura cijevi i poboljšati čvrstoća, žilavost i druga mehanička svojstva cijevi.
Završna obrada i pregled
Termički obrađenu cijev također treba završiti, uključujući rezanje, ravnanje, izravnavanje, detekciju grešaka i druge procese. Svrha ovih procesa je slična procesu završne obrade u procesu vrućeg valjanja. Konačno, gotova cijev se strogo provjerava u pogledu kvaliteta kako bi se osiguralo da različiti pokazatelji performansi cijevi ispunjavaju standardne zahtjeve za bešavne čelične cijevi L360.
