Dva proizvodna puta za jedan razred
Bešavne cijevi API 5L X52 dolaze na tržište kroz dva različita proizvodna puta: vruće valjanje i vruće širenje. Obje počinju od okrugle čelične gredice, obje završavaju kao bešavna cijev koja zadovoljava isti zahtjev za kvalitetom, ali istorija deformacija je drugačija, a ta razlika se očituje u uniformnosti zida, preciznosti dimenzija, stanju površine i cijeni. X52 odgovara L360 u ISO 3183 i EN linijskim oznakama cijevi, sa specificiranom minimalnom granom tečenja od 360 MPa (52 ksi) i specificiranom minimalnom zateznom čvrstoćom od 460 MPa (66 ksi). PSL 2 dodatno ograničava granicu tečenja, tako da je ocjena prozor, a ne jedna minimalna vrijednost.
Vruće valjane bešavne cijevi
Na liniji za vruće valjanje gredica se zagrijava, buši na rotacionom bušilici kako bi se stvorila šuplja ljuska, a zatim se izdužuje u mlinu s trnom, mlinom za čepove ili mlinom prije dimenzioniranja i ravnanja. Sve deformacije se dešavaju iznad temperature rekristalizacije, tako da se zid ravnomjerno obrađuje po obodu. Rezultat je cijev s ujednačenom debljinom stijenke, finom i homogenom zrnastom strukturom i dobrim zadržavanjem pritiska, što je upravo ono što dalekovodu treba. Kompromis je stanje površine: toplo valjana cijev nosi kamenac koji se mora ukloniti dekapiranjem, pjeskarenjem ili strojnom obradom prije nanošenja premaza, a tolerancije debljine stijenke slijede granice bešavnih cijevi API 5L.
Toplo proširena bešavna cijev
Toplotno ekspandirana cijev počinje od manje vruće gotove školjke koja se ponovno zagrijava i širi preko čepa ili u mlinu za dimenzioniranje dok ne dostigne naručeni vanjski promjer. Budući da je konačna veličina postavljena ekspanzijskim prolazom, a ne valjanjem, vanjski i unutrašnji promjer se mogu držati blizu granica, što je prednost kada cijev mora odgovarati fitingu ili obrađenom provrtu. Međutim, širenje ne izjednačava zid, tako da je varijacija debljine stijenke obično veća nego kod valjanog proizvoda i ekscentricitet se mora kontrolirati natrag u fazi ljuske. Produktivnost je niža nego na liniji za valjanje, a dodatni korak grijanja povećava cijenu po toni.
Poređenje dva proizvoda
| Stavka | Vruće valjani bešavni | Toplo ekspandirani bešavni |
|---|---|---|
| Način formiranja | Piercing, izduženje na mlinu, dimenzioniranje | Ponovno zagrijavanje i širenje manje školjke |
| Ujednačenost zida | Dobro, ravnomjerno obrađeno po obimu | Donji, ekscentricitet nošen iz školjke |
| Preciznost prečnika | Normalne bešavne tolerancije | Zatvorite kontrolu spoljašnjeg i unutrašnjeg prečnika |
| Površina | Mlinski kamenac, uklonjen prije nanošenja premaza | Glatka površina, kamenac od završne topline |
| Produktivnost | Visoko | Niže |
| Relativni trošak | Niže | Više |
| Tipična upotreba | Prijenos nafte i plina, konstrukcijski i rad pod pritiskom | Cijevi za kotlove, rashladne cijevi, spojnice sa zatvorenim otvorom |
Prijave
Vruće valjani X52: transportni vodovi za naftu, gas, vodu i mulj, cijevi za šipove i strukturalne cijevi, te opće cijevi pod pritiskom gdje je jedinstveni zid osnovni zahtjev.
Toplotno ekspandirani X52: cijevi za kotlove niskog i srednjeg tlaka, cijevi za hlađenje vode, i bilo koje radnje gdje vanjski prečnik ili unutrašnji provrt moraju odgovarati komponenti koja se spaja.
Oba puta: cijev koja se mora zavariti na terenu, gdje konzistentna debljina stijenke i čista kosina čine postupak zavarivanja ponovljivijim.
Kako odabrati i šta potvrditi prije naručivanja
Počnite od projektnog pritiska i potrebne debljine stijenke, a zatim odlučite koliko mora biti čvrsta tolerancija promjera. Ako cijev ide u dugi dalekovod, valjani proizvod obično pobjeđuje na uniformnosti zida i cijeni po toni. Ako ide u izmjenjivač topline ili se mora obraditi, prošireni proizvod pobjeđuje na preciznosti provrta i prečnika. U svakom slučaju, u narudžbenici treba navesti razred API 5L i nivo specifikacije proizvoda, vanjski prečnik, debljinu stijenke, raspon dužine, krajnju završnu obradu, ispitni pritisak i zahtjeve za inspekciju, a certifikat mlina treba izdati EN 10204 3.1 kako bi se mogli pratiti toplinski broj, kemijski i mehanički rezultati.
Common Pitfalls
Tri problema se ponavljaju u upitima. Prvi je specificiranje X52 bez navođenja PSL 1 ili PSL 2, što ostavlja hemiju i testiranje na udar nedefiniranim. Drugi je pod pretpostavkom da je tolerancija debljine zida ista za obje rute, što nije. Treći je naručivanje toplotno ekspandirane cijevi za visokotlačni vod samo na osnovu cijene, bez provjere varijacije debljine zida u odnosu na proračunski proračun.
FAQ
P: Da li je toplotno ekspandirana cijev drugačija klasa od toplo valjane cijevi?
Ne. Oba puta mogu isporučiti API 5L X52. Razlika je u procesu deformacije i rezultirajućim dimenzionalnim i metalurškim karakteristikama.
P: Koja je granica tečenja API 5L X52?
Specificirana minimalna čvrstoća tečenja je 360 MPa (52 ksi), a specificirana minimalna vlačna čvrstoća je 460 MPa (66 ksi). Pod PSL 2 maksimalna granica popuštanja je također ograničena.
P: Koja ruta daje bolju završnu obradu površine?
Toplo ekspandirana cijev općenito ima glatkiju površinu, dok toplo valjana cijev nosi težu mljevenu ljusku koja se uklanja dekarenjem ili pjeskarenjem prije premaza.
P: Zašto je toplinska ekspandirana cijev skuplja?
Gredica se pravi mala, a zatim se ponovo zagrijava i širi, tako da linija radi sporije i troši više energije po toni nego traka za valjanje.
P: Mogu li se to dvoje pomiješati u jednom cevovodu?
Mogu se koristiti u istoj liniji ako oba ispunjavaju isti stepen, dimenzije i zahtjeve za ispitivanje, ali varijaciju debljine zida i postupak zavarivanja treba procijeniti za tanje dijelove.
P: Koji dokumenti za ispitivanje treba da dolaze sa narudžbom bešavnih cijevi X52?
Certifikat o ispitivanju mlina izdat EN 10204 3.1, sa zapisima o hidrostatičkim ispitivanjima i, gdje je navedeno, rezultatima ispitivanja na udar na dogovorenoj temperaturi ispitivanja.
