DokAPI 5L(Line Pipe) specificira samo dva nivoa (PSL 1iPSL 2), terminPSL 3se često koristi uAPI 5CT(Kućište i cijevi) iAPI 6A(Oprema za bušotinu).
U kontekstuAPI 5CT(standard u kojem su ovi nivoi najrazličitiji), razlika između PSL 2 i PSL 3 je u suštini skok sa "visokog kvaliteta" na "premium/kritičan kvalitet". Kako se broj PSL povećava, zahtjevi za testiranje, hemijski sastav i sljedivost postaju mnogo stroži.
Sumnjate u prikladnost PSL3 čeličnih cijevi za ekstremne radne uvjete?Pošaljite upit, a inženjer će vam pružiti personaliziranu,-na-konsultaciju.
Obavezno testiranje (NDT)
PSL 2:Zahtijeva ispitivanje bez-razaranja (NDT) za većinu klasa, ali metode i pokrivenost mogu biti ograničeni u zavisnosti od stepena i standardne prakse proizvođača.
PSL 3:Zahtevapuna-telo, puna- NDT. Ovo obično uključuje kombinaciju ultrazvučnog testiranja (UT), inspekcije magnetnih čestica (MPI) ili vrtložne struje. Osetljivost za detekciju defekata je mnogo veća u PSL 3 kako bi se osiguralo da nema mikroskopskih pukotina ili inkluzija.
Charpy V-Testiranje sa zarezom (udarnim).
PSL 2:Ispitivanje na udar je potrebno za određene klase i veličine kako bi se osiguralo da metal nije lomljiv.
PSL 3:Testiranje je češće i zahtjevi za apsorbiranom energijom su često veći. Obično zahtijeva testiranjesvaka vrućinaod čelika i često na oba kraja cijevi kako bi se osigurala ujednačenost tijekom proizvodnog ciklusa.
Provjera debljine zida
PSL 2:Debljina stijenke se provjerava standardnim mehaničkim mjeračima ili lokaliziranim ultrazvučnim provjerama.
PSL 3:Zahtevakontinuirano automatizirano mjerenje debljine zidapo cijeloj dužini cijevi. Ovo osigurava da nema "tankih mrlja" koje bi mogle dovesti do kolapsa pod visokim pritiskom.
Sljedivost i identifikacija
PSL 2:Sljedivost se obično održava "toplinom" (serija čelika od koje je cijev napravljena).
PSL 3:Zahtevasljedivost pojedinačnih cijevi. Svaki pojedinačni spoj cijevi ima jedinstveni serijski broj i možete pratiti tu specifičnu cijev do njenog tačnog položaja u ingotu, specifičnog ciklusa termičke obrade i pojedinačnih rezultata ispitivanja.
Popravka zavarivanjem
PSL 2:U nekim slučajevima i za određene klase, manji površinski defekti mogu se popraviti zavarivanjem (iako je to rijetko u modernom OCTG).
PSL 3: Popravke zavarenih spojeva su strogo zabranjene.Svaka cijev s defektom koji premašuje toleranciju mora biti odbačena ili se neispravni dio mora odsjeći; tijelo cijevi se ne može "zakrpati".
Hemijski sastav
PSL 3često nameće stroža "unutrašnja" ograničenja za elemente kao što su sumpor i fosfor u poređenju saPSL 2. Smanjenje ovih nečistoća čini čelik čvršćim i otpornijim na pucanje od korozije pod naprezanjem (SCC), što je od vitalnog značaja za duboke,-pritiske ili "kisele" (H2S) bušotine.
Tabela sažetka
| Feature | PSL 2 | PSL 3 |
| Aplikacija | Standardna naftna/gasna bušotina | Visok pritisak, visoka temperatura (HPHT) ili kritični bunari |
| NDT inspekcija | NDT zasnovan na standardnoj{0}}ocjeni | Cijelo-telo, visoko- NDT |
| Sljedivost | Zasnovan na{0}}toplini | Individualni zglob{0}}bazirani (serijski brojevi) |
| Wall Thickness | Uzorci/provjere na licu mjesta | Kontinuirano automatizovano merenje |
| Ispitivanje uticaja | Obavezno za određene ocjene | Češće / Obavezno za sve |
| Weld Repair | Ograničena naknada | Strogo zabranjeno |
Fabrika cevi API 5CT OCTG
API 5CT oprema za ispitivanje dubokih bunara
API 5CT certifikat čeličnih cijevi za kućište naftnih bušotina
FAQ
Šta znači PSL-2 na cijevi?
PSL-2 je skraćenica za "Product Specification Level 2" unutar API 5L standarda; predstavlja viši kvalitet i tehničke zahtjeve od PSL-1 i koristi se u zahtjevnijim okruženjima za prijenos nafte i plina.
Šta je PSL 1 cijev?
PSL1 cijev je temeljna klasa cijevi prema API 5L standardu; što znači "Nivo specifikacije proizvoda 1", pogodan je za sisteme cjevovoda koji transportuju fluide-kao što su nafta, prirodni gas i voda-u standardnim radnim uslovima.
