Tehnologija proizvodnje spiralnih čeličnih cijevi određuje da je zaostalo naprezanje relativno veliko, a neke su čak i blizu granice popuštanja. Zbog tehnologije ekspanzije cijevi za lučno zavarene čelične cijevi uzdužnim šavom, zaostalo naprezanje je blizu nule. Nepravilno zagrijavanje će uzrokovati defekte kao što su pukotine, nabori i ekscentriciteti na unutrašnjoj i vanjskoj površini prazne cijevi. Praćenje spiralnog zavarivanja i ultrazvučna online detekcija i praćenje su teški. Stoga je vjerovatnoća prekoračenja defekta zavara veća nego kod čeličnih cijevi s podvodnim lukom s ravnim šavom. Ključ za ovu operaciju grijanja je ravnomjerno zagrijavanje blanka na temperaturu prikladnu za obradu. Budući da perforacija ima veliki utjecaj na kvalitetu, odnosno temperatura tijekom obrade savijanja cijevi je važan uvjet koji utječe na kvalitetu, tako da temperaturu blanka tokom obrade perforacije obično treba kontrolisati. Količina neusklađenosti zavarenih spiralnih čeličnih cijevi uglavnom je manja od debljine prema međunarodnoj praksi. Na primjer, kada je debljina stijenke cijevi mala, ne postoji takav problem s uzdužno zavarenim cijevima pod vodom. U spiralnom procesu proizvodnje, budući da se primarna obrada vrši naniže, zagrijavanje je vrlo važan proces za kvalitet proizvoda.
