Poklopci za cijevi, također poznat kaostopers ili poklopci, su fitinzi za cjevovode zavareni na krajeve cijevi ili zašrafljeni na vanjske navoje za brtvljenje cijevi. Na osnovu dizajna, poklopci cijevi se mogu kategorizirati u:
Dished Caps (uključujući poluloptaste, eliptične, tanjiraste i sferične tipove krunica)
Konične školjke
Reduktori
Flat Covers
Tapered Nozzles
Specifikacija
| Ime | Cap | |
| Veličina | Bešavni (SMLS) koljena: 1/2"-150" ,DN15-DN3800 | |
| Debljina | SCH10,SCH20,SCH30,STD SCH40, SCH60, XS, SCH80., SCH100, SCH120, SCH140, SCH160, XXS | |
| Standard | ASME/ANSI B16.9/B16.28; MSS SP 75, MSS SP 43; GOST17378-2001/17376-2001/17375-2001; JIS B2311/B2313/B2316; DIN2605/DIN2606; BS1740.1, BS1965, BS1640, BS3799 | |
| Materijal | ASTM | Ugljični čelik: ASTM A234WPB, A420-WPL3, A420-WPL6, ASTM A860 WPHY42,52,56,60,70 |
| Nehrđajući čelik: ASTM A403 WP304/WP304L/WP316/WP316L/WP321/WP317/WP347, itd. | ||
| Legirani čelik: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP 911 | ||
| GB | 10#,20#,20G,23g,20R,Q235,16Mn, 16MnR,1Cr5Mo, 12CrMo, 12CrMoG, 12Cr1Mo | |
| Površina | anti rđe crno farbano, ulje protiv rđe, galvanizacija | |
| Pakovanje | 1) Plovidbena drvena kutija za okove veličine od 1/2"~14" 2) Plovidbena drvena paleta za okove veličine iznad 14" 3)Prema zahtjevu za pakovanje klijenata | |
| Upotreba | Nafta, hemikalija, mašine, kotlovi, električna energija, brodogradnja, proizvodnja papira, građevinarstvo itd | |
| Certifikacija | API CE i ISO 9001:2015 | |
| Treći dio pregleda | BV, SGS, LOIYD, TUV i druge strane legirane od strane klijenata | |
| poseban dizajn | kao tvoj crtež | |
| Certifikat o ispitivanju mlina | EN 10204/3.1B, EN 10204/3.2B | |
| Rok plaćanja: | T/T ILI L/C | |
| Vrijeme isporuke: | Najranije, u roku koji zahtijeva kupac | |
Proces
I. Inspekcija sirovina
Sirovine moraju biti u skladu sa relevantnim standardima ili zahtjevima tehničkih specifikacija.
Površina sirovina ne smije imati uljne mrlje, prekomjernu koroziju rđe, očigledne defekte udubljenja i metalne kontaminacije niske{0}}tačke{1}}tačke.
Provjerite certifikate kvalitete, brojeve peći, brojeve serije, specifikacije, proizvođače i primjenjive standarde sirovina.
Mehanički uklonite rđu sa sirovina koristeći žičane četke kako biste ispunili zahtjeve za ispitivanje bez razaranja.
Izvršite dimenzionalne preglede (dužina, širina, debljina i ravnost čeličnih ploča).
Po dolasku, čelične ploče će biti podvrgnute ponovnoj ultrazvučnoj{0}}inspekciji, sa stepenom I kao prihvatljivim standardom.
Fizička i hemijska ispitivanja: Izvršite analizu hemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava i ispitivanje tvrdoće na ulaznim čeličnim pločama prema broju serije i specifikaciji peći. Rezultati ispitivanja moraju zadovoljiti standardne zahtjeve za sirovine.
Nakon ponovne{0}}inspekcije, materijali će biti numerisani i registrovani u skladu sa propisima postrojenja.
II. Proces proizvodnje
Odabir materijala i rezanje:
Odaberite odgovarajuće čelične ploče za čepove cijevi.
Označite šablone pomoću kisikovog-acetilenskog plamenog rezanja.
Uklonite okside, trosku od rezanja i druge ostatke sa površine materijala.
Jasno označite broj peći, broj serije, specifikacije cijevi, naziv projekta i broj dijela.
Formiranje kapice cijevi:
Stavite blanko u peć za grejanje. Brzina zagrijavanja mora biti manja ili jednaka 200 stepeni/h iznad 400 stepeni dok se ne postigne potrebna temperatura, nakon čega slijedi namakanje.
Prebacite zagrijanu tvorbu u kalup (sa grafitnim prahom koji se ravnomjerno nanosi na unutrašnju površinu kalupa) kako biste osigurali koncentričnost između blanka i kalupa.
Activate the hydraulic system to maintain pressure >8MPa.
Izmjerite praznu temperaturu pomoću infracrvenog termometra tokom početnog pritiskanja.
Osigurajte ravnotežu obodnog pritiska tokom procesa oblikovanja.
Toplinska obrada: Obradite poklopce cijevi prema postupcima toplinske obrade.
Obrada površine: Uklonite kamenac sa termički-obrađenih čepova cijevi pomoću mlaznica ili brusilica.
Ispitivanje mehaničkih svojstava: Izvršite mehanička ispitivanja prema standardima kako biste osigurali usklađenost. Metode uzorkovanja i ispitivanja moraju ispuniti zahtjeve.
Kraj pripreme: Mašinski kosi na krajevima prema odobrenim crtežima.
Vizuelni pregled:
Poklopci cijevi ne smiju imati pukotine, pregrijavanje ili površinske tvrde tačke.
Nisu dozvoljeni popravci zavarivanjem na tijelu poklopca cijevi.
Dimenzionalna inspekcija: Mjera prema crtežima i standardima kako bi se ispunili zahtjevi tolerancije.
Kvalitet površine:
I unutrašnje i vanjske površine moraju biti glatke, bez-oštećenja čvrstoće ili kozmetičkih nedostataka (npr. ožiljci, ogrebotine, laminacije).
Glatko izbrusite defekte i potvrdite uklanjanje putem ispitivanja magnetnim česticama.
Ne-testiranje bez razaranja (NDT):
Nakon termičke obrade, kvalifikovano osoblje će izvršiti ispitivanje magnetnim česticama ili penetrantima prema standardima, sa stepenom I kao prihvatljivim.
Kiseljenje i pasiviranje: Potreban za spojeve cijevi od nehrđajućeg čelika.
Označavanje: Koristite šablonsko prskanje ili -otisak sa malim naprezanjem da jasno označite vanjske površine prema standardima.
Skladištenje i transport:
Poklopci cijevi ne smiju dodirivati bilo koji dio vozila tokom transporta kako bi se izbjegli udari.
GNEE kapa na prodaju
