Kako bi se poboljšali i ispunili zahtjevi performansi API 5L visokofrekventno zavarenih cijevi, metode termičke obrade uključuju karburizaciju i površinsko gašenje.
1. Karburizacija
API zavareni materijal cijevi koji se koristi je čelik za naugljičenje, sloj za naugljičenje je 1,4~1,8 mm, a površinska tvrdoća nakon gašenja je 58~63HRC. Kriogena obrada se izvodi za niskotemperaturno kaljenje i tretman kvara kako bi se osiguralo da se unutrašnji rezidualni austenit transformiše u martenzit. Površina ima visoku tvrdoću i određeni kaljeni sloj, koji ispunjava zahtjeve otpornosti na habanje i visoke čvrstoće na zamor i produžava vijek trajanja.
2. Površinsko kaljenje
Prečnik osovine je glatko površinski kaljen, sa tvrdoćom većom od 59HRC, a tvrdoća ostalih rastavljenih delova je 50~55HRC. Na primjer, vreteno brusilice, itd., uglavnom koristi površinsko kaljenje kako bi poboljšao svoju otpornost na habanje.
3. Žarenje
Glavna svrha žarenja je uklanjanje unutrašnjeg naprezanja i strukturnih defekata koji nastaju tokom procesa livenja, tako da cijev dostigne stabilno stanje. Temperatura žarenja je općenito između 650-700 stepeni i polako se hladi nakon perioda očuvanja topline. 1.
4. Normalizacija
Normalizacija je prečišćavanje zrna i poboljšanje mehaničkih svojstava cijevi. Temperatura normalizacije je nešto viša od temperature žarenja, vrijeme držanja je kraće, a zatim se brzo hladi1.
5. Kaljenje i kaljenje
Kaljenje i kaljenje je proces kaljenja na visokim temperaturama nakon kaljenja. Čelik se zagreva na temperaturu 10~20 stepeni veću od temperature gašenja, i kaljen nakon perioda držanja da bi se dobila bolja sveobuhvatna mehanička svojstva
X70M elektrootporno zavarene cijevi
