API 5L čelična cijev je također poznata kao linijska cijev -API 5L linijska cijev. Materijal za čelične cijevi za cijevi uključuje klase: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70.
Linijska cijev se koristi za transport nafte, plina i vode izvučene iz zemlje kroz cjevovode do naftnih i plinskih industrijskih poduzeća. Linijska cijev uključuje i bešavnu cijev i zavarenu čeličnu cijev, s krajevima cijevi dostupnim u običnom kraju, kraju s navojem i kraju utičnice. Metode povezivanja uključuju zavarivanje, spojni spoj i utičnicu.
Specifikacija
1. Vanjski prečnik: 406,4 mm - 1422.4 mm (16"-56")
2. Debljina: 8mm-50mm
3. Dužina: 6m-13m
4. Tip: LSAW (uzdužno potopljeno-lučno zavareno), DSAW (dvostruko potopljeno-lučno zavareno) čelične cijevi
5. Proces proizvodnje: UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE, COE)
6. Standard: API SPEC 5L (ISO 3183), GB/T 9711.1, GB/T 9711.2, GB/T 9711.3
7. Upotreba: za transport gasa, vode i nafte, u industriji nafte ili prirodnog gasa
Hemijska analiza (%)
| Standard | Vrsta cijevi | Klasa | Ocjena | C(max) | Si(max) | Mn(max) | P(max) | S(max) | V(max) | Nb(max) | Ti(max) |
|
API SPEC 5L /ISO 3183 |
WELD | PSL1 | L245 B | 0.26 | - | 1.2 | - | 0.03 | 0.03 | - | - |
| L290/X42 | 0.26 | - | 1.3 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L320/X46 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L360/X52 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L390/X56 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L415/X60 | 0.26 | - | 1.4 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L450/X65 | 0.26 | - | 1.45 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| L485/X70 | 0.26 | - | 1.65 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | |||
| PSL2 | L245M/GR.BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | ||
| L290M/X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L320M/X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | |||
| L360M/X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L390M/X56M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L415M/X60M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L450M/X65M | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L485M/X70M | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | |||
| L555M/X80M | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | - | - | - |
Mehanička svojstva
| Standard | Klasa | Ocjena | Granica tečenja (MPa) | Vlačna čvrstoća (MPa) | Izduženje (%) | Y.S/T.S | |
| API SPEC 5L /ISO 3183 | PSL1 | L245/GR.B | min | 245 | 415 | b | - |
| L290/X42 | min | 290 | 415 | b | - | ||
| L320/X46 | min | 320 | 435 | b | - | ||
| L360/X52 | min | 360 | 460 | b | - | ||
| L390/X56 | min | 390 | 490 | b | - | ||
| L415/X60 | min | 415 | 520 | b | - | ||
| L450/X60 | min | 450 | 535 | b | - | ||
| L485/X70 | min | 485 | 570 | b | - | ||
| PSL2 | L245N/BN L245M/BM | min | 245 | 415 | b | - | |
| max | 450 | 760 | b | 0.93 | |||
| L290N/X42N L290M/X42M | min | 290 | 415 | b | - | ||
| max | 495 | 760 | b | 0.93 | |||
| L320N/X46N L320M/X46M | min | 320 | 435 | b | - | ||
| max | 525 | 760 | b | 0.93 | |||
| L360N/X52N L360M/X52M | min | 360 | 460 | b | - | ||
| max | 530 | 760 | b | 0.93 | |||
| L390N/X56N L390M/X56M | min | 390 | 490 | b | - | ||
| max | 545 | 760 | b | 0.93 | |||
| L415N/X60N L415M/X60M | min | 415 | 520 | b | - | ||
| max | 565 | 760 | b | 0.93 | |||
| L450M/X65M | min | 450 | 535 | b | - | ||
| max | 600 | 760 | b | 0.93 | |||
| L485M/X70M | min | 485 | 570 | b | - | ||
| max | 635 | 760 | b | 0.93 | |||
| L555M/X80M | min | 555 | 625 | b | - | ||
| max | 705 | 825 | b | 0.93 |
Hidrostatički test
API 5L cijev mora biti izvedena hidrostatskim ispitivanjem bez curenja kroz zavareni šav ili tijelo cijevi. Spojnice između cijevi nemaju potrebu za hidrostatičkim ispitivanjem gdje su korišteni dijelovi uspješno ispitani.
Test savijanja
Pukotine ne bi trebalo da nastanu ni u jednoj tački ispitnog uzorka, a takođe ne bi trebalo da dođe do otvaranja zavara.
Napomena: Za sva ispitivanja savijanja, zavar se proteže do udaljenosti od 6,4 mm (0,25 in) sa svake strane linije spajanja.
Tolerancija dimenzija za API 5L bešavne cijevi
a. Za vanjske promjere manje od 2 3/8 in (60,3 mm), tolerancija promjera tijela cijevi +/-0,5 mm. Kraj cijevi +/- 0.5 mm; Tolerancija van zaobljenosti za tijelo cijevi je 0,9 mm (0,036 in), kraj cijevi 0,6 mm (0,024 in).
b. Za OD jednak ili veći od 2 3/8 in (60,3) do 24 in (610 mm), (tolerancija prečnika) za tijelo cijevi je +/- 0.0075D, kraj cijevi +/- 0.005D ali maksimalno do +/- 1.6 mm (0,063mm); Tolerancija zaobljenosti za tijelo cijevi Manje ili jednako 0,015D, kraj cijevi manji ili jednak 0,01D.
(U slučaju dogovora sa proizvođačem i klijentom, mogu se primijeniti strožije tolerancije)
c. Za debljinu zida
Ispod 4 mm (0,0157 in), tolerancija +0.6 (0,024 in), -0,5 mm (0,020 in);
Za API 5L bešavne čelične cijevi debljine od 4 mm do 10 mm (0,394 in), +0.150t, -0,125t;
Za API bešavne cijevi debljine 10 mm do 25 mm (0,984 in), +/-0,125t;
Debljina zida Veća ili jednaka 25 mm, +3.7mm ili +0.1t (ako je veća) i -3,0 mm (0,120 in) ili -0,1t (ako je veća).
t za debljinu;
d. Za ravnost, max za punu dužinu, tolerancija maksimalno 0,15% dužine.
e. Pravost, maksimalno odstupanje za kraj cijevi, mora biti manje ili jednako 0,3 mm/m.
f. Dužina +/- 200 mm za opšte, +/- 25.4 mm za specijalne.
Proces proizvodnje toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi
Proizvodnja/proizvodni procesi linija za vruće valjanje bešavnih čeličnih cijevi
Valjane okrugle gredice – Ispitivanje – Odsecanje – Zagrevanje – Probijanje – Izduženje – Lagano smanjenje napetosti – Ispravljanje – Odsecanje na kraju korpusa – Vizuelni pregled – NDT – Hidrostatički test – Završetak obrade – Pregled proizvoda – Slikanje i obeležavanje – Pakovanje – Skladištenje
Proizvodni proces hladno vučenih (valjanih) bešavnih čeličnih cijevi
Matična cijev (obično za toplo valjane cijevi) – Inspekcija – Žarenje – Obrada krajeva (udaranje i bušenje rupa) – Kiseljenje – Brušenje – Fosforizacija (Annoit) – Hladno vučeno (valjano) – Odmašćivanje i čišćenje – Termička obrada (tretman otopinom) – Ispravljanje – Hydrostatično ispitivanje – Painstatično ispitivanje
