42CrMo4 precizne hladno vučene brušene cijevi: pregled

42CrMo4 precizne hladno vučene brušene cijevisu cijevi cilindara od legure hroma-molibdena koje se isporučuju u kaljenom i kaljenom (+QT) stanju, sa provrtom završenim brušenjem prema ISO H8 toleranciji i hrapavosti površine Ra 0,4 µm ili boljom. U +QT stanju minimalna granica popuštanja dostiže 900 MPa (130 ksi) za zidove do 16 mm, što daje otprilike 1,9 puta veći kapacitet pritiska od brušene cijevi E355 pri istoj geometriji. Prije nego što odredite jednu, riješite tri stvari - uvjet isporuke, debljinu zida i promjer provrta - jer sve tri pomjeraju broj na koji zapravo dizajnirate.

42CrMo4 je evropski čelik od legure hrom-molibdena: broj materijala1.7225inEN 10083-3i komercijalni ekvivalent AISI4140, JIS SCM440, GB 42CrMo i BS EN19. "42" je nivo ugljenika (oko 0,42 %), "CrMo" označava hrom i molibden, a "4" je indeks kvaliteta. Kao čelik za kaljenje-i-čelik napravljen je za visoku čvrstoću i žilavost, što je upravo ono što-bač hidrauličnog cilindra visokog pritiska zahtijeva.

A 42CrMo4precizna hladno vučena cijevpočinje kao bešavna cijev, hladno se vuče do uskih tolerancija vanjskih-prečnika, a zatim svoju unutrašnju površinu završava brušenjem (ili brušenjem i brušenjem valjkom) tako da je provrt spreman za zaptivanje klipa bez daljnje obrade. Isporučujemo ga u kaljenom i kaljenom stanju za maksimalnu čvrstoću, ili rasterećeno-za lakše zavarivanje i mašinsku obradu. Tipična isporuka je OD 20-520 mm, ID 12-510 mm, zid 2-40 mm i dužine do 16 m, sa EN 10204 3.1 certifikatom.

Opseg snabdevanja

Gore navedene dimenzije su tipični raspon mlina; potvrdite tačan OD/ID/zidni prozor i maksimalnu dužinu u odnosu na trenutnu proizvodnju kada naručite.

Kvalitet materijala i standardi

Naziv razreda je samo polovina narudžbenice. Tabela ispod razdvaja ono što popravlja EN 10083-3 od onoga što još uvijek morate navesti u narudžbi - prvi izvor "stigao je, ali nije ono što sam nacrtao."

Kako se identifikuje.Po razredu "42CrMo4", materijalnom broju 1.7225 i standardu matičnog materijala EN 10083-3 - nikada kao "EN 10305-1 42CrMo4", koji ne postoji. EN 10305-1 je standard za bešavne hladno vučene precizne cijevi koji postavlja tolerancije dimenzija; njegove navedene klase su E235, E355 i slične, a ne 42CrMo4. 42CrMo4 brušena cijev se naručuje prema dogovoru od 42CrMo4 materijala prema EN 10305-1 ili DIN 2391 tolerancijama.

Mehanička svojstva

Mehanička svojstva 42CrMo4 koja dizajnirate nisu jedinstvena figura. Granica tečenja varira u zavisnosti od uslova isporuke i debljine zida; stranice kataloga ispisuju "900 MPa" i zaustavljaju se, ali ta vrijednost je+QT minimum za zidove do 16 mm. Dvije stvari ga pokreću, a obje su važne za cilindar: uvjet isporuke i debljina stijenke.

Jačina tečenja prema debljini stijenke i toplinskoj obradi

Tabela ispod je kaljena-i-kaljena (+QT) omotnica iz EN 10083-3. Prinos opada kako sekcija raste jer je otvrdljivost konačna - ovo je broj koji odlučuje o vašem dizajnu, a ne naslov 900 MPa.

Zašto se za jednu ocjenu pojavljuju dvije snage.Minimum od 660 MPa koji vidite na nekim tablicama dobavljača jehladno izvučeno i{0}}oslobođeno od stresastanje (+BKS / +SR), ne +QT. Ako vaš crtež zahteva prinos od 900 MPa, morate naručiti +QT; cijev-rasterećena od naprezanja će se certificirati na otprilike 660 MPa i neće imati dizajn od 900 MPa. Dizajniranje prema ispravnoj vrijednosti, a ne naslovu kataloga je razlika između sigurne cijevi i one koja je 25-30% preopterećena.

Zatezna čvrstoća i tvrdoća

U +QT stanju vlačna čvrstoća kreće se od 1100-1300 MPa za tanke zidove do 750-900 MPa za najdeblje dijelove, upareno s gore navedenim vrijednostima popuštanja. Nakon kaljenja i temperiranja, nasipna tvrdoća je oko 28-36 HRC (približno 270-340 HBW) ovisno o temperaturi kaljenja; cifra je deklarirana po toplini na certifikatu, a ne kao fiksna vrijednost. (cifra "53 HRC" citirana na drugom mjestu se odnosi napovršineplamenom ili indukcijsko stvrdnjavanje, a ne bulk cijev.)

Hemijski sastav

Tabela ispod je omotnica za analizu lonca{0}} iz EN 10083-3. Opseg interne kontrole mlina je često stroži; prihvatiti prema plafonu plus toleranciju analize proizvoda i očitati stvarne vrijednosti iz 3.1 certifikata.

EN 10083-3 uključuje Opcionu klauzulu; gdje se primjenjuje, tolerancija analize proizvoda dodaje se granicama livačke. Certifikat mora pokazati stvarnu analizu topline kako bi vaš postupak zavarivanja i provjera dizajna koristili stvarne brojeve.

Toplinska obrada i uvjeti isporuke

42CrMo4 se gotovo uvijek koristi u uvjetima termički-tretiranim, a uvjet je ono što određuje snagu koju dizajnirate. Dolje navedene opcije su one cilindar{4}}cijevi koje kupci zapravo naručuju.

Odabir uslova isporuke

Zavareni cilindar.Naručite +QT za snagu, ali planirajte predgrijavanje i smanjenje naprezanja nakon-zavarivanja (pogledajte zavarljivost) - ili prihvatite +SR ako dizajn dozvoljava manji učinak.

Brušeno nakon teške obrade.+QT najbolje drži dimenzije nakon završne obrade; navedite završnu termičku obradu prije brusenja.

Ne-strukturalni rukavac.+SR ili +BK je dovoljno i jeftinije za obradu.

Ocena pritiska prema debljini zida

Cilindar cilindar nosi pritisak u bušotini, a siguran pritisak ovisi o promjeru provrta koliko i o izdašnosti. U tabeli ispod koristi se odnos debelog-cilindra (Lamé) za cijev sa zatvorenim-krajom pri izdašnosti, sa faktorom dizajna 4:1 na +QT izdašnosti od 900 MPa. To je proračun skrininga, a ne zamjena za dizajn projekta.

Pročitajte ovo prije nego što navedete pritisak.Isti zid od 10 mm nosi oko 344 bara na provrtu od 100 mm, ali daleko manje pri provrtu od 200 mm - kapacitet pritiska pada kako provrt raste. A ako vaš zid premašuje 16 mm, projektovani učinak pada na 750 MPa (16-40 mm) ili 650 MPa (40-100 mm), ponovo snižavajući ocjenu. Broj tlaka naveden bez promjera provrta ne može se provjeriti, stoga uvijek navedite oba.

Tolerancije dimenzija i završna obrada površine

Gotov provrt je ono što cilindar vidi, tako da su tolerancije i ocjene hrapavosti specificirane, a ne pretpostavljene. Tabela ispod je standardna ponuda.

Odabir tolerancije ID-a

Tolerancija ID H8 je naša standardna klasa provrta. Izaberite stepen tolerancije zaptivke klipa koju cev mora prihvatiti, a ne po navici. H8 odgovara većini standardnih brtvi i održava razumnu cijenu; H7 je za male{5}}razmake ili velike{6}}cilindre; H9/H10 su prihvatljivi tamo gdje dizajn brtve toleriše veće širenje provrta. Navođenje H8 prema zadanim postavkama i nadogradnja samo kada pečat to zahtijeva izbjegavanje plaćanja za ocjenu koja vam nije potrebna.

Poređenje kvaliteta materijala

42CrMo4 nalazi se na vrhu ljestvice jačine brušenih-cijevi. Tabela ispod ga stavlja u odnosu na ocjene prema kojima ga kupci odmjeravaju; svi nose isti gotov otvor, tako da je razlika u snazi ​​i težini cijevi.

Odaberite 42CrMo4 kada težina zida, pritisak ili zamor tjeraju jaču cijev; pad na E355 ili 20MnV6 kada je rad umjeren i zavarljivost ili trošak vode. Imajte na umu da je 42CrMo4 ekvivalentan 4140 ista legura - samo se granica mangana razlikuje - tako da su zamjenjivi kada se potvrdi kemijski sastav certifikata.

Ekvivalent ugljika i zavarljivost

EN 10083-3 ne postavlja ograničenje ekvivalenta ugljenika, pa ga izračunavamo po IIW formuli:CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15. Za tipičnu toplotu (C 0,42, Mn 0,75, Cr 1,05, Mo 0,20) to je oko0.80. Kao pravilo: CEV blizu 0,80 znači da 42CrMo4 ne smije biti zavaren kao meki čelik. Zagrijte na 150-250 stepeni, održavajte međuprolaznu temperaturu oko 200-300 stepeni i primijenite ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja. Certifikat ne ispisuje CEV automatski - zatražite ga u narudžbi kako bi vaš postupak zavarivanja imao stvarne brojeve, a ne naziv razreda.

Proces proizvodnje

Izrada bešavnih cijevi.Probušena i valjana bešavna matična cijev od 42CrMo4, obično već u +QT stanju.

Hladno crtanje.Cijev se provlači kroz matricu kako bi se stegnuo vanjski prečnik i poboljšala površina i ravnost - korak "precizno hladno vučeno".

Ispravljanje.Izvučena cijev je ispravljena na manje od ili jednako 0,5 mm/m tako da cijev radi ispravno u cilindru.

Mašinska obrada provrta.Za uske nagibe provrt se izrezuje do skoro-konačne veličine i geometrije.

Honing.Abrazivni kamen završava provrt do ISO H8 i Ra manjeg ili jednakog 0,4 µm, ostavljajući križ-šraf za zaptivanje.

Inspekcija i certifikacija.Provjeravaju se dimenzije, hrapavost, ravnost i kemijski sastav i izdaje se EN 10204 3.1 certifikat.

Završite doradu i pakovanje.Krajevi su kvadratno odrezani, zaštićeni, a cijev je u paketu i sačuvana za otpremu.

Kontrola i inspekcija kvaliteta

Tvrdoća i udar su potvrđeni od strane mlina gdje je navedeno; Podaci o zavarljivosti (CEV) su poseban zahtjev, a ne automatski na certifikatu.

Zašto izvor 42CrMo4 brušenih cijevi iz GNEE cijevi

Sljedivost materijala.Svaka cijev se isporučuje sa EN 10204 3.1 certifikatom koji povezuje hemiju i snagu sa toplinom.

Kontrola stanja.Mi dostavljamo +QT ili +SR vašem crtežu i potvrđujemo prinos na certifikatu, a ne samo naziv razreda.

Dimenzionalna sposobnost.H7-H10 provrti, Ra Manji od ili jednak 0,4 µm i ravnost Manji ili jednaki 0,5 mm/m, uz dostupnu inspekciju treće strane.

Komercijalna podrška.ISO 9001 i CE, konkurentne{1}}direktne cijene i tehnički tim koji vraća potvrđenu specifikaciju i vrijeme isporuke u roku od 24 sata.

Test i inspekcija

 

 

 

Pakovanje i otprema

Pošaljite svoj provrt, zid, dužinu i uslove isporuke - naš tehnički tim će potvrditi specifikaciju u odnosu na trenutni raspon mlina i vratiti ponudu sa rokom isporuke u roku od 24 sata.

Zatražite ponudu za 42CrMo4 Honed Tube

FAQ

Za šta se koristi 42CrMo4 brušena cijev?

42CrMo4 brušena cijev se koristi kao cijev hidrauličnih i pneumatskih cilindara visokog{2}}pritiska, te u teškim mašinama, mašinama za brizganje kalupa, rudarskoj opremi i opremi za dizanje gdje se otvor mora zatvoriti direktno na klip bez daljnje obrade. Njegova ugašena i kaljena čvrstoća omogućava da tanji zid izdrži veći pritisak od cijevi E355 ili 20MnV6 na istom otvoru.

Koja je granica popuštanja 42CrMo4 brušene cijevi?

U kaljenom i otpuštenom (+QT) stanju, minimalna granica popuštanja je 900 MPa (130 ksi) za zidove do 16 mm, pada na 750 MPa na 16-40 mm, 650 MPa na 40-100 mm, 550 MPa na 100 mm i 550 MPa na 100 mm i na 100 mm. 160-250 mm prema EN 10083-3. Vrijednost na koju dizajnirate ovisi o debljini vašeg zida, a ne o naslovu od 900 MPa. Cijev bez naprezanja (+SR ili +BKS) je slabija, oko 660 MPa minimum.

Da li je 42CrMo4 isto što i AISI 4140?

Da, za većinu izvora i inženjerskih svrha 42CrMo4 i AISI 4140 su isti čelik od legure hroma{3}}molibdena (materijalni broj 1.7225). Glavna razlika je granica mangana: 42CrMo4 dozvoljava 0,60-0,90 % Mn dok 4140 dozvoljava 0,75-1,00 %. JIS SCM440 i GB 42CrMo su takođe komercijalni ekvivalenti. Uvijek potvrdite stvarnu hemiju na 3.1 certifikatu, posebno mangan.

Koju ID toleranciju i završnu obradu površine mogu dobiti na 42CrMo4 brušenoj cijevi?

Brušeni provrt se isporučuje sa tolerancijom ISO H7, H8, H9 ili H10, sa H8 kao standardnom klasom. Hrapavost površine je Ra 0,4 mikrometra ili više, a Ra 0,3 mikrometra je tipično za H8 provrt. Pravost se održava na 0,5 mm po metru. Izbor stepena tolerancije treba da prati zaptivku klipa koju cev mora prihvatiti.

Može li se 42CrMo4 brušena cijev zavariti?

Da, ali 42CrMo4 je hrom-molibden čelik sa visokim ugljičnim ekvivalentom od oko CEV 0,80, tako da se ne smije zavarivati ​​kao meki čelik. Prethodno zagrijati na 150-250°C, kontrolirati međuprolaznu temperaturu oko 200-300°C i primijeniti smanjenje naprezanja nakon zavarivanja. Navedite zahtjev za zavarivanje u narudžbi, jer certifikat o ispitivanju mlina ne ispisuje CEV automatski.

Koja je razlika između 42CrMo4 iE355 brušena cijev?

Obje su brušene cijevi cilindara, ali 42CrMo4 (1.7225, EN 10083-3) je čelik od legure hroma-molibdena kaljen i kaljen na minimalni prinos od 900 MPa, dok je E355{1.055{1.058} obični ugljični čelik{1.0580 prinos od 470 MPa. To je oko 1,9 puta veći kapacitet pritiska pri istoj geometriji. Odaberite E355 za umjereni-pritisak, cilindare na bazi cijene i 42CrMo4 kada težina zida, pritisak ili zamor tjeraju jaču cijev.

Koji se standardi primjenjuju na 42CrMo4 brušene cijevi?

Materijal je 42CrMo4 prema EN 10083-3 (broj materijala 1.7225). Cev se isporučuje sa tolerancijama dimenzija EN 10305-1 ili široko korišćenim DIN 2391 za bešavne hladno vučene precizne cevi, sa provrtom završenim honovanjem. Imajte na umu da 42CrMo4 nije razred naveden u EN 10305-1; naručuje se po dogovoru od 42CrMo4 materijala do tih tolerancija cijevi.

Kako da navedem 42CrMo4 brušenu cijev u narudžbenici?

Stanje: materijal 42CrMo4 (EN 10083-3, 1.7225); stanje isporuke +QT ili +SR; standard cijevi EN 10305-1 ili DIN 2391; vanjski prečnik, provrt (ID) i debljina zida, ili provrt i zid; dužina i količina; ID tolerancije razreda (H8 zadano) i Ra; krajnji završetak; i tip certifikata EN 10204 3.1. Tri stavke koje kupci najčešće izostavljaju su uvjet isporuke, promjer otvora i stepen tolerancije.