Zaštita od korozije je najveći pojedinačni faktor u cijeni životnog{0}}životnog ciklusa zakopanog ili potopljenog cjevovoda, a 3PE Coating Anti-Čelična cijev za izolaciju od korozije je porodica premaza koja se najčešće specificira za nju. Ovaj članak objašnjava sistem premaza, njegovu strukturu sloja, važeće standarde i pravila inspekcije i rukovanja koja održavaju premaz djelotvornim decenijama.
Premaz i katodna zaštita zajedno upravljaju korozijom cevovoda.
3LPE kombinuje FBE prajmer, lepljivi sloj i polietilenski završni premaz.
Priprema površine na Sa 2.5 odlučuje koliko dugo traje premaz.
Detekcija odmora, testovi prianjanja i debljine potvrđuju naneseni premaz.
Terenski spojevi se premazuju nakon obodnog zavarivanja i testiraju na odmor prije zasipanja.
Zašto je linijskoj cijevi potreban vanjski premaz
Cjevovod od ugljičnog čelika u tlu ili morskoj vodi korodira elektrokemijskim reakcijama koje ubrzavaju vlaga, kloridi, bakterije i zalutale struje. Spoljni premaz je prva linija odbrane: izoluje čelik od elektrolita, a radi zajedno sa katodnom zaštitom (CP) tako da je svako golo mesto na odmoru premaza zaštićeno CP sistemom. Dobro dizajniran premaz smanjuje CP trenutnu potražnju i produžava vijek trajanja cijelog cjevovoda.
Uobičajeni sistemi premaza za linijske cijevi
Najčešći sistemi su fuzioni vezani epoksid (FBE), troslojni polietilen (3LPE), troslojni polipropilen (3LPP) i, za posebne usluge, emajl od katrana i tečni epoksid. FBE daje odličnu adheziju i standardni je jednoslojni-izbor za umjerene temperature; 3LPE i 3LPP dodaju gornji sloj poliolefina za mehaničku robusnost pri rukovanju, kopanju rovova i zasipanju kamenja. 3LPP odgovara višim radnim temperaturama.
Struktura 3LPE sloja
3LPE premaz ima tri funkcionalna sloja: FBE prajmer koji se hemijski vezuje za čeličnu površinu-očišćenu pjeskarenjem, sloj kopolimera ljepila koji vezuje prajmer za završni premaz i polietilenski završni premaz koji pruža mehaničku barijeru i barijeru protiv vlage. Tipična ukupna debljina je 2,5 do 3,7 mm za opseg 3PE koji je uobičajeno specificiran u ISO 21809-1, sa klasama debljine koje se biraju prema prečniku cevi i ozbiljnosti upotrebe. Struktura sloja se nanosi u jednom kontinuiranom procesu postrojenja nakon što je površina cijevi očišćena pjeskarenjem do Sa 2,5 i prethodno zagrijana.
Proces nanošenja premaza
Primjena počinje pripremom površine: cijev se pjeskari do čistoće od Sa 2,5 i definiranog profila ankera, a zatim se prethodno zagrije. FBE prah se elektrostatički raspršuje na vruću površinu i topi u neprekidan film; ljepilo i polietilen se zatim istiskuju ili bočno-ekstrudiraju preko prajmera dok se održava temperaturni prozor. Parametri procesa, posebno površinska temperatura na svakoj stanici, se bilježe po cijevi tako da se serija premaza može u potpunosti pratiti.
Inspekcija i ispitivanje nanesenih premaza
Obložene cijevi se provjeravaju na rupice pomoću visokonaponskog detektora za odmor, na prianjanje V- testom rezanja ili povlačenja, te na debljinu pomoću elektromagnetnog mjerača. Ispitivanje savijanja uzoraka premaza, provjere otpornosti na udar i ispitivanja katodnog odvajanja prema ISO 21809-1 ili DIN 30670 potvrđuju da primijenjeni sistem zadovoljava specifikaciju. Krajnje trake se ostavljaju gole na krajevima cijevi za zavarivanje; oni se premazuju na terenu nakon završetka obodnog zavara.
Rukovanje, skladištenje i spojevi na terenu
Obložena cijev se mora podizati širokim najlonskim remenima ili podstavljenim vilicama; lanci i gole kuke presecaju polietilen i otkrivaju čelik. Prilikom skladištenja, cijevi se slažu na drvene ili gumene nosače i pre spuštanja u rov se provjerava oštećenje premaza. Terenski spojevi su zaštićeni termoskupljajućim navlakama, tečnim epoksidom ili FBE flasterima koji su usklađeni sa glavnim sistemom premaza, a završeni spoj je testiran na odmoru prije zasipanja.
Često postavljana pitanja
Troslojni polietilen: fuzioni epoksidni prajmer, adhezivni kopolimerni sloj i polietilenski završni premaz, naneseni u jednom proizvodnom procesu.
U zavisnosti od klase i prečnika, ukupna debljina je obično 2,5 do 3,7 mm, pri čemu svaki FBE prajmer, lepak i završni premaz doprinose definisanom udelu prema ISO 21809-1.
FBE se hemijski vezuje za -očišćen čelik i daje sistemu njegovu otpornost na prianjanje i katodno odvajanje; sami slojevi poliolefina ne vezuju se pouzdano za goli čelik.
Standardni 3LPE odgovara kontinuiranom radu do oko 60-80 stepeni C u zavisnosti od sistema; iznad toga treba procijeniti 3LPP ili druge visokotemperaturne sisteme.
Detekcija na odmoru (pinhole) na visokom naponu, ispitivanje adhezije, mjerenje debljine i testovi uzoraka kao što su katodno odvajanje, udar i savijanje prema važećem standardu.
Da. Premaz nikada nije savršen tokom vijeka trajanja cjevovoda; CP štiti čelik na prazninama i defektima, a dva sistema zajedno definiraju strategiju upravljanja korozijom.
