The high-temperature and high-pressure hydrogenation stainless steel pipelines of hydrogenation units are generally made of TP347 material, with a diameter range of 159~630mm and a wall thickness range of 30~85mm. Among them, TP347 pipes with a temperature of 427℃ and a wall thickness of >25 mm se može koristiti u jedinicama za hidrogenaciju i nije potrebna stabilizacijska toplinska obrada nakon zavarivanja. TP347 cijevi i fitinzi mogu u potpunosti ispuniti zahtjeve za visoke temperature, visoki tlak i vodonik jedinica za hidrogenaciju. Veličinu zrna treba strogo kontrolisati tokom proizvodnje fitinga za cijevi.
Na zavarenim šavovima TP347 debelozidnih cjevovoda hidrogenacijske jedinice prije stabilizacijske toplinske obrade nisu nađene pukotine. Nakon termičke obrade pronađeno je više pukotina. Nakon kemijske analize, metalografskog ispitivanja i pregleda loma, utvrđeno je da se radi o prslinama izazvanim ponovnim zagrijavanjem.
Zbog debelog zida i velike težine, opće metode zavarivanja su ograničene. Na primjer, zbog debelog zida, električno zavarivanje argonom treba povećati kut utora, što će ispuniti veliku količinu metala šava. Unos topline zavarivanja nije lako kontrolirati, što može lako uzrokovati loš intergranularni Cr i smanjiti otpornost cjevovoda na koroziju. Istovremeno će proizvesti veliko naprezanje zavarivanja, što će neizbježno proizvesti hladne pukotine i dovesti do velikog broja popravaka. Drugi primjer je zavarivanje pod vodom. Ova metoda je prikladna samo za zavarivanje u ravnim pozicijama, ali je teško kontrolirati otklon cjevovoda i pojavit će se veliki broj nestopljenih defekata, što će rezultirati niskom stopom kvalifikacije zavarivanja i sporim napredovanjem izgradnje. Proces TIG zavarivanja sa uskim razmakom vrućom žicom u svim pozicijama koristi žljeb uskog razmaka, koji uvelike smanjuje površinu zavara, efektivno skraćuje vrijeme zavarivanja i poboljšava efikasnost proizvodnje.
ASTM A312 TP347 okrugla cijev od nehrđajućeg čelika
