Proizvodni proces SSAW čeličnih cijevi:
(1) Sirovine uključuju traku, žicu za zavarivanje i fluks. Prije puštanja u upotrebu mora proći rigorozno fizičko i kemijsko ispitivanje.
(2) Za čeono spajanje čeličnih traka od glave do repa koristi se jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom, a automatsko zavarivanje pod vodom za valjani čelik.
(3) Prije formiranja, traka se izravnava, seče, obrezuje, blanja i površina čisti prije transporta do zakrivljene ivice radi obrade.
(4) Električni kontakti na obje strane transportera se koriste za kontrolu pritiska tlačnog cilindra kako bi se osigurao nesmetan transport trake.
(5) Koristite internu kontrolu ili vanjsku kontrolnu formu valjaka.
(6) Uređaj za kontrolu razmaka zavara osigurava da razmak zavara ispunjava zahtjeve zavarivanja, a prečnik, zapremina i raspoređena ivica zavarenog razmaka se strogo kontrolišu.
(7) I zavarivanje i lemljenje koriste američke Lincoln vanjske aparate za zavarivanje za jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom kako bi se dobile stabilne specifikacije zavarivanja.
(8) Sprovedite kontinuiranu ultrazvučnu inspekciju oštećenja zavarenog šava nakon zavarivanja kako biste osigurali 100% nedestruktivnu pokrivenost spiralnog zavara. Ako postoji kvar, automatski će alarmirati i prskati etiketu, tako da proizvodni radnik može podesiti parametre procesa i ukloniti kvar.
(9) Koristite mašinu za rezanje zračnom plazmom za rezanje jedne cijevi.
(10) Prilikom rezanja u jednu cijev, svaka serija čelika treba proći strogi sistem inspekcije radi provjere mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, stanja fuzije šava, kvaliteta površine čelika i podvrgnuti se postupcima ispitivanja bez razaranja kako bi se osiguralo da kvalificirane cijevi može se zvanično staviti u upotrebu. Staviti u proizvodnju.
(11) Izvršiti ručni ultrazvučni i rendgenski pregled dijelova šava na kojima postoje tragovi kontinuiranih zvučnih defekata. Ako postoje kvarovi, popravite ih i ponovo izvršite destruktivne testove dok se ne potvrdi da su kvarovi otklonjeni.
(12) Sve cijevi na raskrižju čeonih zavara čeličnih cijevi i spiralnih zavara sa spojevima tipa D pregledane su rendgenskom televizijom ili filmom.
(13) Radijalno zaptivanje svakog cevovoda pod pritiskom hidrauličkog ispitivanja. Pritisak i vrijeme ispitivanja čelične cijevi pod pritiskom su strogo kontrolirani od strane mikroračunarskog uređaja za detekciju. Parametri testa se automatski štampaju i snimaju.
(14) Kraj cijevi se obrađuje kako bi kraj bio okomit, a iskosa tupe ivice se precizno kontrolira.
